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埋弧焊常见焊接缺陷的成因分析及对策 埋弧焊常见焊接缺陷的成因分析及对策 影响焊接缺陷的因素 材料因素: 所谓材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料，如焊丝、焊条、焊剂、以及保护气体等。所有这些材料在焊接时都直接参与熔池或熔合区的物理化学反 应，其中母材本身的材质对热影双区好性能起音决定性的影响。显然所采用的焊 接材料对焊缝金属的成份和性能也是关键的因素。好果焊接材料与母材匹配不当， 则不仅可以引起焊接区内的至纹、气孔等各种缺陷，而且也可能可起脆化、软化 或耐腐蚀等性能变化。所以，为保证获得良好的焊接接头，必须对材料因素予以 充分的重视。 工艺因素： 大量的实践证明，同一种母材在采用不同的焊接方法和工艺措施的条件下， 其焊接质量会表现出很大的差别。焊接方法对焊接质量的影响主要可能在两方面： 首先是焊接热源的特点，也就是功率密度、加热最高温度、功率大小等，它们可直接改变焊接热循环的各项参数，如线能量大小、高温停留时间、相变温度区间 的冷却速度等。这些当然会影响接头的组织和性能;其次是对熔池和附近区域的 保护方式，如熔渣保护、气体保护、气-渣联合保护或是在真空中焊接等，这些 都会影响焊接冶金过程。显然，焊接热过程和冶金过程必然对接头的质量和性能 会有决定性的影响。 常见焊接缺陷的原因分析 （1）结晶裂纹 从金属结晶理论知道，先结晶的金属纯度比较高，后结晶的金属杂质较多， 并富集在晶粒周界，而且这些杂质具有较低的熔点，例如，一般碳钢和低合金钢的焊缝含硫量较高时，能形成 FeS，而 FeS 与 Fe 发生作用形成熔点只有 988℃的低熔点共晶。在焊缝金属凝固过程中，低熔点共晶被排挤在晶界上，形成“液态薄膜”由于液态薄膜的存在减弱了晶间之间的结合力，晶粒间界的液态薄膜便成了薄弱地带。又因为焊缝金属在结晶的同时，体积在减小，周围金属的约束引起它的收缩而引起焊缝金属受到拉伸应力的作用下，于是相应地产生了拉伸变形。若此时产生的变形量超过了晶粒边界具有的变形塑性时，即可沿这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。 可见，产生结晶裂纹的原因就在于焊缝中存在液态薄膜和在焊缝凝固过程中受到拉伸应力共同作用的结果。因此，液态薄膜是产生结晶裂纹的根源，而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。 至于近缝区的结晶裂纹，原则上与焊缝上的结晶裂纹时一致的。在焊接条件下，近缝区金属被加热到很高的温度，在熔合区附近达到半熔化状态。当母材金属含有易熔杂质时，那么在近缝区金属的晶界上，同样也会有低熔共晶存在。这时在焊接热的作用下，将会发生熔化，相当于晶粒间的液态薄膜，与此同时，在拉伸应力的作用下就会开裂。 焊缝上的结晶裂纹和近缝区的结晶有着相互依赖和相互影响的关系。近缝区的结晶裂纹可能是焊缝结晶裂纹的起源。 结晶裂纹的影响因素：通过以上分析可知，结晶裂纹的产生取决于焊缝金属在脆性温度区间的塑性和应变，前者取决于冶金因素，后者取决于力的因素。力的主作用是产生结晶裂纹的的必要条件，只有在力的作用下产生的应变超过材料的最大变形能力时，才会开裂。首先需要分析冶金因素。 冶金因素对结晶裂纹的影响：按照金属学的基本原理，决定金属材料性能的根本原因是化学成分。成分的变化将改变合金各组元的溶解度、相得组成与比例、结晶形态及晶粒尺寸。这些因素都将影响焊缝金属的塑性，因而直接或间接的影响结晶裂纹的敏感性。 冶金因素和力的因素是影响结晶裂纹形成的两个主要因素，二者之间既有内在的联系，又有各自独立的规律。分析这些因素的作用的主要目的就是找到防止结晶裂纹的措施。 至于近缝区的结晶裂纹，原则上与焊缝上的结晶裂纹时一致的。在焊接条件下，近缝区金属被加热到很高的温度，在熔合区附近达到半熔化状态。当母材金属含有易熔杂质时，那么在近缝区金属的晶界上，同样也会有低熔共晶存在。这时在焊接热的作用下，将会发生熔化，相当于晶粒间的液态薄膜，与此同时，在拉伸应力的作用下就会开裂。 冷裂纹 在焊接生产中经常遇到的主要是延迟裂纹，高强钢焊接时产生延迟裂纹的主要原因是：钢种的淬硬倾向；焊接接头的含氢量及其分布；以及焊接接头的拘束应力状态。上述三条是产生延迟裂纹的三大因素。这三个因素在一定条件下是相互联系，相互制约和相互促进的。 ① 钢种的淬硬倾向 焊接接头的淬硬倾向主要决定于钢种的化学成分，其次是焊接工艺，结构板厚及冷却条件等。 钢种的淬硬倾向越大在焊接时会产生更多的马氏体组织。特别在近缝区的加热温度很高时奥氏体晶粒严重长大，在快速冷却时，粗大的奥氏体将转变为粗大的马氏体。如果钢种的含碳量很高时，就形成了呈片状的孪晶马氏体。孪晶马氏 体的硬度很高，组织很脆，在一定的应力条件下将发生脆性断裂。由于孪晶马氏 体对于裂纹和氢脆的敏感性特别强。因此，焊接的热影响区和焊缝的孪晶马氏体 越多，则越容易产生裂纹。另一方面钢种的淬硬性越大，也意味着会