工艺学课程设计（定稿）.pdfVIP

机械工艺课程设计 轴套零件加工工艺制定 学　　院 理工学院 专　　业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 王永琦、陈春雨、刘俊杰、金磊 学　　号 2018363208、12、10、24 指导教师 李世康 郭 完成日期 2021 年05 月 第一节 序言 本次课程设计的任务之一是针对生产实际中的一个零件——轴套，制订其机械加 艺规 程。该零件的工艺过程中包括了铣平面、车端面、镗内孔、淬火等工序，工艺范围广，难易程度 适合于工艺课程设计的需要。 在运动部件中，由于长时间的磨擦而形成零件的磨损，当轴和孔的空隙磨损到必定程度的时 分必需要替换零件，因而规划者在规划的时分选用硬度较低、耐磨性较好的资料为轴套或衬套， 这么能够减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到必定程度进行替换，这么能够节省因替换轴或 座的本钱，一般来说，衬套与座选用过盈合作，而与轴选用空隙合作，由于不管怎么样仍是无法 避免磨损的，只能延伸寿数，而轴类零件相对来说对比简单加工；也有一些新的规划人员不喜欢 这么规划，以为这么是在制造的时分增加本钱，但通过一段时间使用后，修理时仍是要按这种办 法改造，但改造简单形成设备的精度下降，因素很简单，二次加工是无法保证座孔基地的方位的。 1 第二节 零件分析 2.1 零件的功用分析 轴套在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的 时候必须要更换零件，因此在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样 可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换， 这样可以降低因更换轴的成 本，轴套一般有滑动轴承，轴向定位，及减磨减震的作用轴套。在一些转速较低，径向载荷较高 且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承) ，材料要求硬 度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套 的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废。目标轴套的轴孔内表面为接触面，表面精 度要求高，高到0.8 。 2.2 零件工艺分析 如图所示零件，由外圆柱面、阶梯面、外圆锥面、内孔等表面组成，其中表面粗糙度要求最 高的是ø88 的孔，表面粗糙度为1.6。以轴线及左端面为为该零件的工艺基准，以毛坯轴线为定 位基准夹右端，掉头后以ø88 内孔轴线及左端面为定位基准，用芯轴装夹。从表面间的位置精度 来看，两端面应与ø88mm 的孔轴线垂直。 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面只有内孔。其表面粗糙度要求最高的是φ88 孔, 公差等级达到IT6 级，表面粗糙度为Ra1.6um 。该孔是轴套的主要设计基准。从表面间的位置精 度要求来看，A 、B 两端面(即前、后两端面)应与φ88mm 孔轴线垂直 88mm 孔公差等级为IT6 级，表面粗糙度为Ra1.6um ，可通过精镗保证。 图 二-1 轴套 2 附录 第三节 机械加工工艺规程制定 3.1 确定生产类型 按设计任务书，目标轴套为中量生产。因此，其毛坯制造、加工设备以及工艺装备的选择应 呈现中批生产的工艺特点，部分铸件用金属型；部分锻件用模锻。毛还精度中等、加工余量中等。 部分采用通用机床，部分采用专用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式。 广泛使用专用夹具，可调夹具。按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀 具和量具。多采用通用设备，配以专用的工艺装备等，其工艺特点见表5-9 。 3.2 确定毛坯制造形式 由于该轴套