工艺部分设计说明书.pdf

一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主 要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和 扭矩的作用。零件上方的φ22 孔与操纵机构相连，下方的φ55 半孔则是 用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两 件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200 ，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性 较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表 面之间的位置要求： 0.02 1 1. 小头孔 以及与此孔相通的 的锥孔、 螺纹孔 22 8 M8 0 2. 大头半圆孔55 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头 孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直 度误差为0.05mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专 用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度 及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以 根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000 件/年，零件的质量m=1.0 件/台， 结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式(1-1)得 N=5000 件/年1 件/台(1+3%)(1+0.5%)=5152.5件/年 拔叉重量为1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书 中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3 知,拔叉属轻型零 件;由表1-4 知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为： 加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用 专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件 结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表2-1 选用 铸件尺寸公差等级CT12 级。 2 确定铸件加工余量及形状： 由表2-5，选用加工余量为MA-G 级，并查24 页表2-4 确定各个加工面 的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 1 3 绘制铸件零件图(见附图) 四 工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的两个小头孔外圆表面为主要的定位粗基准， 以小头孔的底面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合”原则和“基准统一”原则，以两个小头孔外圆柱表面为主要的定 位精基准，以加工后的小头孔的上端面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方 法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性 机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当 考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计 指导手册》346 页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路 线方案如机械加工工艺过程卡片。 （三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序010～060 均为铣平面，可采用X51 立式铣床。 工序070～110 采用摇臂钻床。 工序120 采用钻床。多刀具组合机床。 2 工序130 采用铣断机床。 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质 量。在铰孔 ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。