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浅析数控切割机在机械制造系统中的应用 一、数控切割机在机械制造系统中的应用 数控切割机在应用时，为了提高生产效率，必须对加工程序进行优化，为了提高加工的质量，首先需要进行制图，要采用特殊的制图软件，还要根据加工对象对制图技术进行改良，要联合施工材料的属性，选择最正确的切割技术。在对零零件进行加工时，一定要做好细化工作，要重视对施工工序的优化。在工序设计时，技术人员必须输入运行程序，要做到对机械设施的稳定控制，这样才能实现数据系统的正常运行。在应用数控切割机时，对节点坐标确实定是经过计算机技术实现的，为了提高数据的正确性，还要对有关参数进行改正，为了提高生产的效率，要保证切割编程的高效性，在优化编程时要以提高 切割的质量以及合用王亮黑龙江工程学院黑龙江哈尔滨150000范围为原则。 二、提高机械制造系统中数控切割机生产效率的举措 1、优化切割工艺，改良切割技术 在我国目前机械制造系统中，多采用的是数控切割机工艺技术， 该项技术是利用数字程序对机床运动情况进行控制，实现了人机的协 调配合。为了提高数控切割机的生产效率，必须对传统的工艺技术进行改良与优化，在目前科技不断发展的背景下，一定要引进先进的工艺技术，还要提高切割设施的性能，做好上下料的控制工作，减少设施待机的时间，实现自动化、全天化、智能化的运行，这也是提高数控切割机生产效率最直接的方式。在优化切割机时，要对引割点的地点进行正确确实定，这样有利于降低设施热变形的概率，也能够有效降低切割机设施报废的概率，是延伸设施使用寿命的有效举措。在确定引割点时，需要考虑影响其正确性的因素，在多个工件套料进行切割时，还要考虑相邻工件之间的相互影响，要以减少空程、空转的时间为目的。此外，切割中厚板材时，一般是沿着边缘进行切割，这样能够节俭穿孔的时间，还能够降低切割损耗。 2、提高编程软件水平 数控切割机主要用于复杂件以及多工件的切割作业，其软件水平 直接影响到整个切割工艺水平。因此，设施除了要拥有较好的机械精 度外，还需购进高水平软件对保证复杂工件切割精准度提供保证。由 于工件的好多详细坐标都不易确定，这时就能够采用编程套料软件予 以解决。在切割同材质、同规格、同材料的工件时，能够对各个工件 的引弧点、共边等进行改正，然后确定连割工件所需要的切割次序。 软件编程人员对套料软件的认识、运用水平的提高是影响生产效率的 重点因素。只有编程人员把切割理论与实际操作中的问题联合起来考 虑，才能在实际应用中真实达到高效高质量的生产。在进行多工件的 批量加工时，若设施没有自动中止保护功能，发生数控系统故障、中 断以及微机死机等情况下进行二次或多次重复的对位操作时，一旦对 位精度高出标准，将会致使报废、超差等问题。 三、结语 随着市场需求的不断加大，机械制造行业必须改良生产加工技术，还要优化生产流程，提高生产的效率，这样也有助于提高公司的竞争力。本文对提高机械制造系统中数控切割机生产效率的举措进行了介绍，制造公司的工作人员一定要积极采用先进的生产加工技术，多借鉴外国先进的工作经验。此外，由于我国机械制造行业对数控技术研究比较晚，所以，切割的质量比较差，造成了资源的浪费，为了改良这一问题，有关部门一定要赐予一定经济支持，这样才能提高钢材等资源的利用率，才能减低废品率，更好的知足市场对制造产品的质量以及性能的要求。