墩柱专项施工完整方案.docx

墩柱专项施工方案 一、编制说明 1.1、编制依据 （1）施工合同、招标文件； （2）施工图纸； （3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020； 1.2、编制原则 （1）合理配置资源，满足工程需要的原则：以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。 （2）突出重点，统筹安排的原则，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和尽量提前完成工程建设。 （3）遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 （4）规范施工，确保工程质量的原则：严格执行国家现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。 （5）保护环境，文明施工的原则，树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。 （6）项目部对施工图设计文件进行了详细的研究和分析，结合现场勘察资料及本标段实际情况，综合考虑各种环境因素的影响以及进场道路、料源、民风等施工条件的情况下，编制了本合同段实施性施工组织设计，以满足业主对质量、安全、施工工期、环保及文明施工的要求。 1.3、编制目的 通过编制本方案选定工艺流程，确定施工机械及人员组合。经监理工程师批准后，将作为以后指导本项目桥梁墩柱施工作业和检查、检测的依据。 二、工程概况 2.1、桥梁工程概况 三、施工准备 3.1、施工现场准备 现场施工用水、用电已准备就绪，施工便道能满足墩柱施工时运输混凝土、钢筋等材料需要。 利用桥周边平坦区域作为钢筋加工场地，配备电焊机、钢筋调直机、弯曲机等加工机械，进行墩柱钢筋的加工，运至现场吊装。 3.2、技术准备 由项目技术负责人牵头，组织项目部技术人员仔细阅读施工图纸，领会设计意图，编制施工方案，对现场技术人员、工人进行技术交底。 对原有高程、平面控制点进行复核，建立墩柱施工测量控制网，利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利于支模。 3.3、机械、材料准备 钢材已组织进场并报验，混凝土采用商品砼，施工过程中加强质量控制。 现场配备电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等钢筋加工机械，模板采用钢模板，连接牢固后吊车吊装安装。 投入的主要施工机械（略） 3.4、施工人员准备 墩柱工程施工领导小组（略） 四、施工工艺流程 4.1、施工工艺流程 墩身施工程序：施工准备→将墩身与基础接触面进行施工缝处理→墩身钢筋制作与安装→墩身钢模板安装→罐车运输混凝土就位→插入式振动器振捣混凝土→墩身混凝土养护→拆模→墩身验收、缺陷修复。 4.2、钢筋加工 4.2.1、钢筋进场及检测 钢筋进场后，首先要检验进场钢筋的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。进场材料验收后，应按钢筋的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。钢筋外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上.其中钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。 4.2.2、钢筋制作及安装 根据设计图纸，做出钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类编号堆放。下料时要根据墩台钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。成型钢筋制作时，应按设计图纸或下料单在平台上放大样后再进行弯制。 钢筋制作前应调直、除锈；钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，露出新鲜混凝土，并清洗干净。 钢筋在加工场集中加工成型后运至现场进行绑扎安装，安装时严格控制钢筋间距。钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等均应符合设计图纸和施工规范的有关要求。 纵向受力钢筋的连接方式采用搭接焊连接，双面焊缝长度不小于5d，柱加强筋每隔2米焊接一根，焊缝长度不小于5d。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。同一断面接头数量不超过50%，且同一根钢筋上两个接头之间的距离必须符合规范要求。 每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一根钢筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。 为保证墩身钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不