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张山头岙特大桥 16#承台施工方案 一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
1、主要施工机械设备已进场。
2、桥梁施工队人员已进场。
3、材料进场:钢筋已进场,并抽检合格;水泥、砂、石子已进
场并抽检合格。
四、施工工艺
承台施工工艺流程图
施工
施工测量放样
机械开挖基坑
人工清理基底
凿除桩头
垫层施工
安装钢筋及模板
承台砼浇注
砼养护、拆模
基坑回填
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1、测量定位
为了使承台的位置、尺寸符合设计要求,桥梁施工前,首先应对 桥梁所在位置线路中心线进行复测。复测无误后, 在现场定出控制桩。 以桥梁中心线控制桩或桥梁三角网控制点为基准, 按规定精度测量出 承台中心的位置。并设置保护桩。
2、基坑开挖
机械开挖人工配合,土层不稳定时,应对基坑边部适当放坡,坡 度一般为 1:0.75 左右,设专人指挥挖掘机司机,以控制开挖深度, 机械开挖到设计标高以上 15cm,剩余局部人工清理到设计标高,以 免破坏基底土的结构。基坑四周一般比承台宽出 50cm 左右,以作为 立、拆模板的工作面。岩石地区采用小爆破,为减少对周围岩体的影 响,保证周边岩层的完整性,周边孔采用预裂爆破的方法.承台内岩石 采用小直径浅孔微差爆破, 严格控制装药量, 孔口应加强防护盖,以 防止石渣飞出,一孔进行爆破,临近孔的作业人员应撤离到平安地带。 主爆区采用微振爆破,采用多钻孔,药量均匀分布的方法,使爆破公害 降至最少,并对周边围岩扰动区域减少,以确保施工平安. 3、模板及支撑
承台模板采用组合钢模,为防止浇筑时模板变形,采用内置拉杆
〔拉杆直径 Φ16mm〕,分层加固, (从摸板底向上依次为 80cm).横向 间距为 1m。外用钢管(?70mm)、方木(10*8cm)加固,用双钢管作横带,
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分上下两排,用方木作竖带加固,方木横向间距 0.8m。模板顶面用 钢管连结,横竖向均为 1.0m 一道.以增加其模板刚度、 强度及稳定性, 使其满足施工要求。模板缝采用 1cm 厚海棉条加塞,防止漏浆。
4、钢筋
墩身钢筋在钢筋厂集中下料,统一弯制成型,现场绑扎,用搭接 焊将主筋与预埋肋墙钢筋焊接, 钢筋与模板之间垫放砼块, 以保证钢 筋满足设计保护层。 钢筋工程工程量大、成品的形状及尺寸各不 相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、 完工后难以 检查的特点,本工程钢筋全部集中加工成半成品, 运至工地现 场绑扎、焊接。
钢筋施工工艺流程如下:
结
结 束
检 查
绑扎安装
焊 接
弯 制
下 料
技术交底
材料试验
⑴钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书,出厂证明书不全或 没有证明书的情况下不予使用。在此根底上试验检查人员对钢 筋做全面试验检查,试验内容包括:拉力试验、冷弯试验和可 焊接试验等,并分批取样, 每批重不大于 60 吨。
⑵钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型,施工前将 钢筋外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净,保持外表洁净。钢筋
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下料严格执行下料单制度,工程填写必须准确,下料时必须按 施工图纸进行复核无误前方可下料。钢筋下料后应对同批同类 尺寸的钢筋进行检验,合格后才可继续下步加工。钢筋接头焊 接加工方法与要求如下:
焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗,并在开始工 作之前进行考核和试焊,合格前方可作业施工。焊接件经质检 人员检查并抽样进行试验,检验合格前方可使用。采用电弧焊 焊接热轧钢筋应作到: 焊缝长度、 宽度、 厚度应符合标准要求: 接头处钢筋弯向一侧,使两接合钢筋轴线一致。焊接长度:单 面焊为 10d;双面焊为 5d〔d 为钢筋直径〕。焊缝内不得有夹渣, 焊缝必须饱满。在受拉区钢筋接头面积不得大于总面积的 50%, 在同一根主筋上两接头之间的距离不得小于 35d〔d 为钢筋直 径〕,且不得小于 50cm。
⑶钢筋的绑扎、安装
钢筋现场绑扎时, 其各部位尺寸和数量应符合标准及设计 要求, 骨架绑扎时增加点焊数量,以免骨架吊装时变形。
为保证钢筋保护层厚度,采取在钢筋上绑扎塑料垫块支
承,垫块的距
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