公司工艺报警管理细则.docx

1总则 1.1编制目的和依据 为了健全某企业公司（以下简称公司）工艺报警及分析 管理机制，规范公司工艺技术管理，提高公司安全管理水平， 依据《某企业生产异常情况安全管理细则》的相关要求，制 订本细则。 1.2适用范围 本细则适用于公司工艺参数异常DCS报警、SIS联锁报 警、辅操台报警等工艺报警的管理。 2职能职责 2.1管理实行统一领导、分级管理，即实行公司级、车 间级两级管理，生产技术科是公司工艺报警管理的归口管理 部门，基点放在车间。 2.2生产技术科职责 2.2.1根据公司实际，组织编制、修订公司工艺报警管 理规章制度及实施细则。 2.2.2检查、监督各车间工艺报警管理工作。 2.2.3负责公司级重大工艺报警信息的汇总记录，组织 报警的分析、整改和关闭。 2.3生产运行科负责处置重要报警及公司级报警时的 应急指挥。 2.4物资设备科负责组织关键机组设备的重要参数报 警的分析。 2.5各生产车间（站、所）负责本部门本专业分管范围 内的工艺报警管理及分析工作的具体实施。 报警管理 一般报警管理 一般报警是指工艺参数出现偏差后，提醒操作人 员及时操作调整的报警，主要以非关键工艺参数DCS报警 为主，其不会立即导致设备损坏、产品中断、安全环保等事 故，经过操作调整可立即恢复正常。 —般报警出现后操作人员应立即确认报警参数， 并采取相应的操作调整措施。 3.1.3操作人员采取操作措施后仍然不能将工艺参数调 整回正常范围，应立即向班组长及工艺技术人员报告，由班 组长及工艺技术人员指导操作，消除报警。 3.1.4 —般报警不需要进行台账记录。 3.2重要报警管理 3.2.1重要报警指关键工艺参数出现偏差后的报警，报 警扩大后将很快导致停车、产品中断、设备损坏等重大问题， 如：大型机组关键参数高高限报警、高压塔器液位低低报警、 四级联锁报警、关键机组停车报警等。 3.2.2出现重要报警后操作人员应立即采取操作调整措 施，并同时汇报班组长、工艺技术人员、车间领导和生产调 度。 3.2.3车间领导负责指挥现场的操作调整，消除报警， 防止事态扩大化；生产调度负责组织协调应急处置。 3.2.4重要报警出现后车间工艺技术人员应及时对报警 情况进行记录，报警消除后对报警进行分析，并填写记录。 3.3公司级报警管理 3.3.1公司级报警包括产品质量、环保参数的超限报警， 单元级以上的停车联锁报警等。 3.3.2出现公司级报警后班组长应指挥操作人员立即采 取操作调整措施，并同时汇报车间领导、生产调度和生产技 术机 3.3.3车间领导应组织技术力量进行的操作调整，消除 报警；生产调度负责指挥现场的报警应急处置。 3.3.4生产技术科应对公司级报警建立汇总台账，进行 统计记录，并负责组织各车间对公司级报警进行分析。 3.4工艺参数报警值的管理按照《某企业公司联锁保护 系统管理细则》执行。 报警分析 4.1工艺报警分析是指针对生产装置运行过程中工艺 指标，在事件发生的单位时间内偏离一定正常范围导致的报 警而开展的识别、统计、分析、处理和归档工作。 4.2生产技术科周期性检查工艺类报警分析记录的填报 执行情况；负责组织关键工艺参数或核心工艺指标报警的分 析调查工作。 4.3报警一经产生，操作人员均应立即做出响应，快速 识别、确认并采取必要措施，无法进行确认、处理的，应立 即通知当班班长或技术人员。 4.4生产车间当班运行班长或专业技术人员负责按要求 填写工艺报警分析表单（见附件6.1），并负责对本车间内部 所有操作和技术人员的告知和培训，关键工艺参数或核心工 艺指标报警应及时告知生产技术科。 4.5注重初始报警的识别和原因分析，明确初始报警和 衍发报警之间逻辑关系，针对性编制消减报警数量、报警频 次和报警范围的处置方案。 4.6因设备（泛指机械、电气、仪表、分析、电讯等专 业设备）本体原因故障且短期内无法处理完毕而发生的报 警，在首次填写工艺报警分析表单后，可不再重复登记，在 故障处理完毕报警消除后及时上报处理结果。 4.7应急处置过程中发生的报警可延迟开展报警分析， 待应急状态结束后再予执行。 4.8特定情况或特殊状态引发的报警可不开展分析。具 体如下： 4.8.1装置开停工或恢复生产时正常调整过程中发生的 报警； 4.8.2设备切换过程中或非在运设备本体产生的，且未 产生重大工艺影响的报警； 4.8.3初始报警触发后因在临界点来回跳变而产生的重 复性报警信号。 考核 5.1生产技术科负责对各车间的报警管理情况进行督 查，并纳入月度经济技术指标考核。 5.2生产技术科定期检查生产车间的报警记录及报警分 析填报执行情况，未对报警情况及时记录的，每次扣除0.5 分，未对报警进行分析的每次扣除0.5分，未建立台账的扣 5分。 5.2各部门发生报警后未及时确认、处