钳工工艺培训课程.pptx

钳工工艺性质、内容和目的 钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵活性强，工作范围广、技艺性强。 钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单热处理等。 通过本课程的学习应达到以下目的： 1、正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构。 2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。第一章 钳工常用设备和工作场地 第一节 钳工常用设备一、钳台二、台虎钳三、砂轮机四、钻床五、车床六、电焊机第二节 钳工工作场地 钳工工作场地是钳工的固定工作地点，为提高劳动生产率和产品质量，应合理安排好工作场地，做到以下几点：1、合理布局主要设备；2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作；3、合理存放工、量具，考虑取用方便；4、保持工作场地的清洁。 第二章 划线 第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。第二节 划线工具1、划线平台2、划针3、划规4、划线盘5、钢直尺6、高度游标尺7、90度角尺8、样冲 第三节 划线前的准备工作1、工件的清理；2、工件的涂色；3、在工件的孔中装中心块。第四节 基本线条的划法一、平行线的划法；二、垂直线的划法；三、圆弧线的划法。 第三章 錾削 錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。 第一节 錾削工具一、錾子 1、錾子切削部分的两面一刃； 2、錾子切削时的三个角度； 3、錾子的构造与种类。二、手锤三、錾子的刃磨和热处理第二节 錾削方法一、錾子和手锤的握法二、平面的錾削方法三、油槽的錾法四、錾削板料第三节 废品分析与文明生产一、錾削时的废品分析二、錾削时的安全文明生产 第四章 锯削 锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。 第一节 手锯一、锯弓 锯弓的作用是张紧锯条。二、锯条 锯条是用来直接锯削材料和工件的刃具。第二节 锯削方法一、锯条的安装二、工件的夹持三、锯削姿势及锯削运动四、起锯方法五、工件的锯法第三节 锯削中的问题锯条损坏的原因：1、锯齿崩断：锯齿的粗细选用不当；起锯方法不正确；突然碰到沙眼、杂质或突然加压。2、锯条折断：锯条安装不当；工件夹装不当；强行借正歪斜的锯缝；用力太大；新锯条卡断。3、锯齿过早磨损：锯削速度太快；没有冷却和润滑。废品产生原因：1、锯缝歪斜：锯条过松；目测不及时。2、尺寸过小：划线不正确；锯线偏离。3、起锯时工件表面拉毛：起锯不当。 第五章 锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 第一节 锉刀一、锉刀的构造及各部分名称二、锉刀的来型、规格、基本尺寸及主要 参数三、锉刀的编号 根据GB5809—86规定，锉刀编号的组成顺序为： 类别代号——型式代号——规格——锉文号 解释Q——01——200——3的含义四、锉刀的选用五、锉刀的正确使用和保养锉刀的选用由：加工材料、加工量、形状、性质、合理选择 锉刀的正确使用和保养 1、为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的淬硬表面；2、锉削时应先用锉刀一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉刀易锈；3、锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损；4、 不能用锉刀作为装拆、敲击的工具；5、用整形锉和小锉时用力不能太大；6、锉刀要防水防油；7、发现锉纹上有切屑要及时去除；8、锉刀要避免于硬物相碰、叠放。 第二节 锉削方法一、锉刀的握法二、工件的夹装三、平面的锉削四、曲面的锉削五、球面的锉法六、锉配第三节 废品分析和安全生产一、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法 锉削常作为最后一道工序，一旦失误则前功尽弃，损失较大。为此钳工必须有高度的工作责任心。二、锉削时的安全文明生产 锉削时的安全文明生产 锉削中应注意以下安全技术问题：1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤；2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，也不可用手去清除铁屑，应用刷子；3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防锉刀跌落而把脚扎伤；4、锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑，而造成事故。第六章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类： 一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中心钻等进行钻孔； 另一类是对已有的孔进行再加工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔。 第一节