不锈钢管道安装施工方案三篇.doc

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 57 页 不锈钢管道安装施工方案三篇 篇一：不锈钢管道安装施工方案 1.编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2.工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 序号 名称 规格、型号 材质 单位 数量 备注 1 不锈钢管 φ108×4 1Cr18Ni9 米 350 2 不锈钢管 φ57×3.5 1Cr18Ni9 米 20 3 不锈钢管 φ25×2.5 1Cr18Ni9 米 50 4 不锈钢管 φ10×1 1Cr18Ni9 米 50 5 镀锌钢管 φ57×3.5 米 24 6 镀锌钢管 φ32×3.5 米 96 7 90°弯头 DN100 R=1.5D 1Cr18Ni9 只 60 8 等径三通 DN100×100 1Cr18Ni9 只 12 9 阀门 DN100 只 17 10 阀门 DN50 只 5 11 阀门 DN25 只 2 12 阀门 DN10 只 1 13 仪表架 个 1 14 管架 Q235A 吨 1.5 15 管道系统冲洗 m 590 3.编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4.施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序 检查施工先决条件 检查施工先决条件 领 料 定位、放线 下料、切割 坡口加工 管道预制、组装及焊缝检验 管道及附件安装、焊缝检验 支架定位 支架制作、安装 支架防腐 阀门检验 运输及摆放整齐 系统试压及冲洗 管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验 系统验收及交工 4.3详细描述 4.3.1施工先决条件 详见4.1施工先决条件 4.3.2领料 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求； 对有重皮、裂纹的钢管不得使用； 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。 封堵，以防管子、管件再度污染。 4.3.3下料、切割 管子切割宜采用机械切割； 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除； 切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%； 如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。 4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺 本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。 4..3.4.1材料要求 (a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。 (b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。 母材牌号 焊材牌号 焊丝牌号 焊条牌号 0Cr18Ni9 H0Cr18Ni9Ti A132 A137 1Cr18Ni9 H0Cr18Ni9Ti A102 A107 0Cr18Ni9Ti H00Cr22Ni10 A132 A137 1Cr18Ni9Ti H0Cr18Ni9Ti or H00Cr22Ni10 A132 A137 00Cr18Ni10 H00Cr17Ni13Mo2 A002 (c)焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。 (d)手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。 4..3.4.2焊接前的准备 (a)管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。 (b)定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％