高压测试操作步骤及方法.docx

高压测试工作步骤及方法 1、偏心注水井分层流量调配操作规程 序 号 操作 步骤 操作方法及要求 执行标准 1 测试条件 1要求测试井测前注水稳定三天，波动不大于5%。 2压力表、水表应达到测试技术要求。 3测试井井口设备应齐全、完好、不渗不漏、闸门开关灵活。保证仪器能在井筒内顺利起下。 4卜可洗井封隔器管柱，提前一周洗井，清除井筒内赃物。 Q/SYDQ0747-2001《偏心注水井分层流量调配操作规程》 2 测试前准备 1接到测试方案后，根据试井设计的技术要求，了解测试井的条件。 2了解管柱结构和深度及前次测试调配情况。 3选择适当量程的井下流量计，确认流量计正常并在检定周期以内。 4绞车传动部件、离合器装置、信号装置应灵活好用。 5检查钢丝，要求无死弯，砂眼，长度应比下入深度长100m以上，钢丝直径在2.0mm以上。 6检查测深记录仪的变速齿轮，要求啮合良好、转动灵活、量轮尺寸合格、槽内无油污。 7检查转速表，应转动灵活、不跳字、不卡字。 8准备好测试滑轮支架、堵头、卡箍、测试防喷管、投捞器、密封段、堵塞器。 9检查其他测试设备、仪器、仪表、工具。 Q/SYDQ0747-2001《偏心注水井分层流量调配操作规程》 3 仪器下井前的操作 1根据现场的地形，在井场上风向选择好测试车停入位置，并将绞车对准井口。 2将钢丝绕转速表量轮槽内一周，转动压轮丝杠，使压轮紧密地将钢丝压在量轮槽内。 3将测试防喷管抬上井口，装上卡箍，上紧卡箍螺丝；装上测试滑轮，使滑轮对准绞车。 4将试井钢丝从转速表架处拉到井口，穿过防喷管堵头和仪器帽1.5m左右。 5打绳结，双手将钢丝绕一个圆环，由圆环根部起，按下四圈、上三圈紧密排列缠绕，最后剪断剩余钢丝。要求绳结在绳帽内转动自如。 6检查调整测试密封段。 7检查密封段皮碗，要求无破损，毛刺、老化现象。 8调整好皮碗尺寸，皮碗释放后，从各个方向上测量皮碗均达到46.5mm为合格。 9检查定位爪尺寸，收拢时最大外径尺寸不大于44mm,密封段钢体外径不大于45mm。 10检查密封段顶杆、锁块、座开帽（提挂式除外）及锁轮总成等要灵活好用。 11组装仪器，顺序自上而下：绳帽、加重杆、流量计、测试密封段，紧固各连接部位。 12按操作要求连接一起，保证流量计能正常工作。 13将钢丝放入测试滑轮内，并使滑轮对准绞车，调整好堵头压帽，摇紧钢丝，将转速表计数器归零。 14关闭防喷管放空闸门，缓慢打开测试闸门，待防喷管内充满压力后，再全部打开测试闸门，准备下仪器。 Q/SYDQ0747-2001《偏心注水井分层流量调配操作规程》  4 仪器下井操作 1手把绞车平稳将仪器下过总闸门后，用不大于100m/min的速度匀速下放。 2仪器在下放过程中，随时注意观察转速表计数器的变化情况，注意钢丝质量及仪器下放过程中出现的意外情况。 3当仪器下放至层位顶部工作筒以上50m处时，减速下放至底部最后一个偏心工作筒以 下3m?5m。 4挂上绞车离合器，用低速档将仪器提至偏心工作筒上部 3m?5m处。 5摘掉绞车离合器，松开刹车将仪器下放座入偏心工作筒，测分层流量。 6待停留5min后上起仪器至上一层，按5.3?5.5操作程序自下而上测完各层水量。 Q/SYDQ0747-2001 《偏心注水井分层流量调配操作规程》 5 上提仪器操作 1挂上绞车离合器，松开刹1」车，用低速档将仪器起出偏心工作筒后，用100m/min速度 平稳上提。 2仪器起到150m时减速至距井口20m处停车，摘掉绞车离合 器，手摇绞车将仪器起至防 喷管内。 3确认仪器进入防喷管内，关闭测试闸门。 4打开防喷管放空闸门，放空后松开堵头压帽，卸下堵头，顺钢丝传递给中间岗。 5顺滑轮拉钢丝，将仪器顶部拉出防喷管，抓住仪器，同时放倒测试滑轮，将仪器提出防喷管。 Q/SYDQ0747-2001《偏心注水井分层流量调配操作规程》 6 测试后的工作 1卸下测试滑轮、井口测试防喷管，抬到车上固定位置放好。 2擦试干净工具、用具、仪器、仪表、装入车内固定位置。 3倒好测试井注水流程，恢复正常注水。 4打扫井场卫生，做到井场无油污，通知值班采油工测试完毕。 Q/SYDQ0747-2001 《偏心注水井分层流量调配操作规程》 高压测试工作步骤及方法 2、震荡器操作步骤及方法 序 号 操作 步骤 操作方法 执行标准 1 使用前检查 1清除震荡器各部位油污、杂物。 2手压止动片弹起灵活，弹力小于4.9N时更换止动弹簧。 3正常状态止动片突出外套12mm。 4止动片手压至下死点时，主体拉出外套灵活。 5主体大销钉牢固，试验打击外套两次以上无松动。 6主体下落灵活，靠自重下落时止动片能归位，并能止住套。 7主体弹簧应完好，试验拉开力量不小于280N。 Q/SYDQ0754-2009 《震荡器操作规程》