我国石化行业节能减排的途径与措施分析.ppt

我国石化行业节能减排的途径与措施分析 1、我国石油化工行业面临的能源消耗问题 总能源利用效率相对较低 节能管理基础较为薄弱 节能降耗责任重大 1.优化炼油结构,实现装置大型化 1.1炼油结构的优化 1.2装置规模的大型化 回总图 1.1炼油结构的优化 包括: 1.多套装置的集成设计; 2.产品调和比例的优化; 3.落后工艺技术的改进等 回总图 1.2装置规模的大型化 装置规模的大型化 , 多套装置的集成设计与应用。 回总图 2.优化装置操作与联合 单套装置操作的优化包括原料的优化、 产品的优化、 操作条件的优化以及装置效率的优化等方面。 如：对于单塔设备：（1）多效精馏（2）低温精馏的热泵系统（3）设置中间冷凝器和中间再沸器的精馏 对于压缩机：多机压缩（4~5级） 装置与装置之间也可以通过联合和优化来降低能耗和排放。 回总图 2.1优化原料 原料的优化不仅仅是针对某套装置原料的优化 ,更重要的是从整体布局出发 ,对炼油企业的多套相关工艺和装置的原料进行系统优化。 回总图 2.2燃料气替代燃料油,提高加热炉效率 炼油企业的炼厂干气资源相对比较丰富 ,用干气替代燃料油作为加热炉的燃料 ,不仅能够节省燃料油 ,而且干气的燃烧比燃料油更加清洁高效 ,替代后可减少炉内构件的积灰程度,提高传热效率 ,同时还能减少污染物排放。 回总图 2.3装置热联合 装置热联合包括装置间的热进出料以及物流换热 ,突破了单套装置用能体系单一的局面 ,实现装置间用能体系的相互协调与取长补短 热联合的本质是提高余热回收利用率。 回总图 低温余热利用 高温位余热的回收和利用已取得了很大成功。有效能分析方法”和“夹点技术”已经大面积卓有成效地应用。 低温位余热的回收和利用也已提到日程，并且受到越来越多的重视。 利用朗肯循环余热发电(或作功) 吸收式制冷和热泵 液力透平 2.4加快炼化一体化步伐 炼化一体化可优化原料配制 炼化一体化可以确保化工厂的原料供应不受市场波动的影响。 回总图 3.依靠科技创新,不断推进企业节能减排 3.1研发新型催化剂与助剂,加速企业节能减排注 3.2催化反应替代热反应 3.3实现清洁生产,减少污染排放 3.4开发与应用节能减排新技术 回总图 4、结语 企业节能减排的有效实施需要政府、 企业、 研究机构和人才培养单位的紧密配合。只有这样 ,企业才能在节能减排的同时提高经济效益、社会效益和综合竞争力。