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工厂安全实用手册 安全实用手册 （一）、数控车床 1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。5、各坐标轴手动回零(机械原点)。6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零 20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。21、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。22、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。23、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。24、发生故障时，立即按下急停按钮并向车间管理人员或维修人员报告。 （二）钻床 1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。3 .摇臂回转范围内不得有障碍物。4 .开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。5 .正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。6 .超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。7 .机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。8 .装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。9 .工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 （三）数控加工中心 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生． 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机. ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象． ４．操作人员必要时应佩带防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品． ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S. ６．注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容． ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度． ９．?机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机． １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源. １１．?每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。 ?１２．?使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 ?１３.?加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. ?１４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值. １５.在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁． １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟． １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床． １９.在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生． ２０.机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。 ２１.在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备．防止突发事件．如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告班组长． ２２.首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。 ２３.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。 ２４.加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，