注塑模具制造流程及基本加工工艺.pptVIP

注塑模具制造流程及基本加工工藝 ;（注塑模具）制作过程主要有;一、接受任務;2.工藝資料 了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类型等要求。 成型材料应当满意塑料制件的强度要求，具有好的流淌性、均匀性和各向同性、热稳定性。依据塑料制件的用途和是否后加工，成型材料应满意染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能、胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。;4.模具具體結構方案 兩板模，三板模。模具結構是否牢靠，是否滿足塑料制件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產經濟要求（制件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動力等）。;二、模具設計; 从模具结构角度需考虑一下几点 ： a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。 c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置 排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。 d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。;2.報價圖的繪制及訂料 a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料供应参考说明。报价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作的一个相对简略的标识。; b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单 。 订料需注意要依据模具的各种要求，要适当选择各种模具材料。;3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑： (1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机构 (8)模具温度掌握 (9)排气 (10)模具材料 模具设计需综合考虑各种因素，选择合???结构形式，满意模具成形目的。; a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位依据设计开头的2D排位做更深化的设计。 b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避开产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。 c,模具强度的校核与提高 为满意模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。 针对简略机构作某些改进，提高局部强度：;较好!;“W1”尺寸较小，易产生弹性变形。虚线为虚拟变形; d.模具零件的设计 模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直接参加形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。 镶件的拆分，主要考虑以下方面： （1）不能产生尖钢，薄钢 （2）易于加工 （3）易于修整尺寸及维修 （4）保证成型零件强度 （5）易于装配 （6）不能影响外观 （7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其冷却情况）;图5.4.1a;图5.4.5; 结构零件设计中，顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则是先布顶针，然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中，往往要考虑改模的情况，模具制作完成后没有立刻开头运水，只能在改模完成肯定后再依据改后情况来开。 顶针布置形式：;1—镶件2—扁顶针 图5.5.10; 司筒的布置：司筒一般应用于成型柱位，另外对于较深的骨位顶针顶出时容易顶白，也可用司筒加骨来帮助顶出。一般情况下，司筒的壁厚=1mm，定购时司筒和司筒针一起配套定购。 在结构设计中，柱子的高度尽量不要太高，不然司筒针容易冲弯，难以顶出，如下图。; 对于其他结构零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、密封圈、定距拉板、拉勾、弹簧等的设计及选用，有爱好的可找些资料自行了解下。 e.模具图纸的制作 模具图纸是将设计意图转化为模具制作的重要文件，一般需依据国家标准绘制，另外也需结合各工厂的习惯画法。 模具图纸包括总装配结构图及其技术要求，另外还有全部零件包括各种镶件的零件图。;三、模具制造;2.机械加工 模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔钻加工等等。模具在模胚及材料