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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 110kV线路施工管理论文 1施工准备期管理  1.1现场勘验  按照施工图纸，对施工线路进行踏勘，检查线路是否合理、有没有影响施工的障碍，例如线路是否经过有腐蚀性、机械振动或外力干扰的区域，线路有没有穿越公路、管道、桥梁等。再根据踏勘结果制定施工方案，对不合理之处应向设计单位反馈，以寻求改进和完善设计方案。  1.2施工方案  施工方案要考虑天时、地利、人员、材料、机械，特别是事故预想和安全风险分析，使方案具较强的针对性和可操作性。对重要地段制定控制性方案，对可能发生的事故制定应急处理预案。对跨越管线、公路的施工方案详加考察，权衡采取顶管施工还是开挖施工。还要考虑雨季施工的影响。工期安排尽量紧凑，并保持连续施工，但也不能忽视施工对周边居民及环境的影响，所以应合理安排施工时间，如避开交通高峰时间段等。敷设距离较长时，应分成多个区段，并从中间向两头施工，便于接头制作和减轻长度误差引起的不利影响。  1.3人员准备  在开工前，要对施工人员进行详尽的交底，使其明确安全、技术和质量要求，对施工难点以及需注意的问题了然于心。  1.4现场材料、工器具准备  根据施工图纸，复核电缆型号、电压、规格、长度等是否符合设计要求，检查电缆有无外伤，并测量电缆绝缘电阻以确认电缆完好。检查照明、通信设施，根据地形布置牵引机、电缆输送机和配电装置。检查电缆沟、排管、隧道等土建工程是否完善，沟底、排管内壁是否有可能损伤电缆的坚硬物体、锐利边棱毛刺等，有的话应仔细清理。  2施工期间的管理  电缆敷设方法不少，但目前最常用的是直埋敷设、排管敷设和隧道敷设三种，下面就以110kV交联聚乙烯绝缘单芯电缆排管敷设为例谈谈施工期间的管理。  2.1穿管和固定  穿管前必须清管和验盘。清管就要彻底清扫并保证管内干净，为避免管道受潮，安装前要使用干燥的压缩空气吹管。验盘是检查电缆盘质量是否满足设计需要，检查时应组织电缆供应商、监理单位、施工单位和业主方的代表现场作证，同时安排专人拍照并记录存档。为了防止穿管时其他意想不到情况发生，可采用一条旧电缆试穿，确定没有问题了再使用新电缆穿管。由于敷设在排管内的电缆不采用铠装保护层，穿管易损伤外绝缘层，所以必须加强保护：一是可在电缆牵引绳及牵引头上安装棉布头保护；而是进口采用喇叭口保护；三是采用滑石粉润滑以减小阻力；四是在每一个井口安排专人进行检查，发现较严重损伤，例如刮伤深度超过2.5mm时，必须立即停止作业，查明原因并采取措施后再继续施工。此外。还应注意：直线段敷设时，2台输送机之间的距离不应超过50m，并且不超过3m间距就应配置1台直滑车；遇有转弯段，输送机必须布置于直线段；电缆通过上下坡时，应在坡顶和坡底布置环形滑车，斜坡段布置直滑车；电缆下井进入隧道时应在井口布置井口滑车，并在井底布置环形滑车。为安全起见，雨天不进行穿管施工，并且牵引、输送设备也不能被水淋或浸在水里。电缆固定在金属支架上应加橡胶垫和橡胶防护套，以避免电缆外绝缘层受到损伤。  2.2接头施工  电缆接头的制作与安装质量不仅决定了整个工程的质量，而且接头也是最容易出现故障的部位，所以电缆接头施工质量必须严格控制。首先，严格控制电缆接头加工环境，气温宜控制在10℃～30℃，相对湿度在70%以下，同时保持通风和洁净，备齐必要的防火器材（热缩接头需要加热）。然后按照正确的顺序进行施工，一般电缆要先上架，接着制作接头，核相无误后再截断电缆。电缆架一般固定在井壁两侧，但有中间接头的井因为接头尺寸关系电缆架设置在井的中心线上，同时考虑到电缆温度机械力效应问题，电缆必须留有裕度才能上架。核相时先要对照井壁电缆管的标示图，再核对施工图，没有问题以后再截断电缆制作接头。接头制作应严格按照工艺操作规程进行，特别注意加热温度控制以及剥离时彻底清理半导体屏蔽层，以免影响电缆绝缘性能和电气性能。  2.3现场试验  试验内容主要包括电缆头制作前后的相关试验，例如电缆头制作前各层的绝缘电阻、外护套直流耐压试验，电缆安装完毕后的绝缘电阻、外护套直流耐压试验、相位检查、整体耐压试验、系统交叉互联试验等。通过试验可以检查各道工序的质量，并分清责任。发现异常时必须查明原因，否则不允许进入下一道工序施工。  2.4成品保护  每一道工序完工都要重视成品保护，避免损伤电缆。电缆不允许踩踏，也不允许使用尖锐物体碰撞电缆或光缆，电缆也不允许使用铁丝之类的金属线绑扎。已完工部位采用防护网遮盖，防止重物坠落损伤电缆或光缆。盖板支模、拆模时，严防损伤电缆或光缆，严禁以电缆、光缆及其附件作