安全标准化培训演示文稿.pptVIP

一、安全事故原因 * 当前第13页\共有60页\编于星期六\4点 7 6 火 灾（喷涂作业、液氨制冷） 爆 炸（涉尘加工） 1 2 3 4 1 事故类型或后果 2 3 触 电 中 毒（有限空间） 4 5 其他伤害：如尘肺、机械伤害等（涉尘、冶金、船舶…) 当前第14页\共有60页\编于星期六\4点 二、事故预防 一：虚心学习,掌握技能 以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习 当前第15页\共有60页\编于星期六\4点 1. “三级安全教育” 公司级、车间级、班组级 2. 特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操作和管道操作、 电、气焊接作业、叉车驾驶作业、厂内 机动车驾驶作业等。 二：认真接受安全生产教育 当前第16页\共有60页\编于星期六\4点 四：严格遵守公司有关安全生产规章制度 “五严禁” 严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。 三：遵守安全生产的一般规则 “安全三原则” 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境 经常维护保养设备 按照标准进行操作 当前第17页\共有60页\编于星期六\4点 当前第18页\共有60页\编于星期六\4点 五：生产区域行走的安全规则（君子不立危墙之下） 在指定的安全通道上行走。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下通行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上传递物品。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。 当前第19页\共有60页\编于星期六\4点 六：做到“四不伤害” “四不伤害” 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 保护他人不受伤害 两人以上共同作业时注意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安全 当前第20页\共有60页\编于星期六\4点 七：开工前的准备工作 完工后的安全检查 开工前了解生产任务、作业要求和安全事项； 工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好； 完工后应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气站、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。 当前第21页\共有60页\编于星期六\4点 作业场所主要危险有害因素 主要危险有害因素概述 机械设备危险因素，如缺乏防护装置，运动部件外露等 噪声 85分贝以上环境(压机车间、磨边车间、分级车间及其它特殊作业岗位，如：切割、冲压岗位等)必须佩戴耳塞 电气危害，如带电裸露，漏电，雷电等等 交通车辆及场内机动车辆 化学性有害因素 - 易燃易爆化学品 - 有毒有害化学品 - 腐蚀性，刺激性 其他危险有害因素（粉尘、高温、辐射、有限空间、高空） 例：电瓶车充电（图） 当前第22页\共有60页\编于星期六\4点 当前第23页\共有60页\编于星期六\4点 -机械危险—— 压伤/冲击/剪切/绞入等 -电危险——触电/火灾损失 -热危险——烫伤/火灾损失 -噪声产生的危险——健康影响 -滑倒、绊倒和跌倒危险 -其他危害 一、机械设备的潜在危害 认识机器设备的危险部位，避免发生机械伤害 -常见危险部位：机械伤害通常是由于作业者接触到机械设备的转动或运行部位，如：皮带、链条、齿轮、飞轮、转轴、转杆等。 -机器设备常见的致害方式： 几种常见的危害因素 当前第24页\共有60页\编于星期六\4点 机器设备常见的致害方式： 夹伤 压伤 刺伤、割伤等 撞击伤 飞射物击伤 当前第25页\共有60页\编于星期六\4点 为了保证机械设备的安全运行和操作者的安全与健康，机械设备的 通用安全设计宜采用直接安全技术措施、间接安全技术措施和指导性安全措施。直接安全技术措施是指在设计机械时，就把机械本身的不安全因素消除了。间接安全技术措施是指采用各种安全防护装置把不安全因素消除掉。指导性安全技术措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志。 当前第26页\共有60页\编于星期六\4点 一、机械设备设计的基本安全要求 为了提高机械设备的安全性能，保证操作者的安全，设计时在不影 响其技术性能的条件下，设计有效的安全装置及附件，其具体要求如下。 (1) 机械设备上外露的皮带轮、飞轮、齿轮、轴等需有防护罩，其 他运动部件或危险部位的周围，应设置防护栅栏。 (2) 机械设备应设置可靠的制动装置，保证接近危险时有效地制动。