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目录
1 塑件成型工艺性分析4
1.1 塑件的分析4
1.2 ABS 工程塑料的性能分析4
1.2.1 基本性能4
1.2.2 ABS 物理性能5
1.2.3 ABS 热性能5
1.2.4 ABS 力学性能：5
1.3 ABS 的注射成型过程及其工艺参数7
1.3.1 注射成型过程7
1.3.2 注射工艺参数7
2 拟定模具的结构形式和初选注射机8
2.1 分型面位置的确 8
2.2 型腔数量和排列方式的确 8
2.3 注射机型号的确 9
2.3.1 注射量的计算9
2.3.2 浇注系统凝料提及的初步估算9
2.3.3 选择注射机10
2.3.4 注射机的相关参数的校核10
3 浇注系统的设计12
3.1 主流道的设计12
3.1.1 主流道尺寸12
3.1.2 主流道的凝料体积12
3.1.3 主流道当量半径12
3.1.4 交口套的形式12
3.2 分流道的设计13
3.2.1 分流道的布置形式13
3.2.2 分流道的长度13
3.2.3 分流道的当量直径13
1
3.2.4 分流道的截面形状14
3.2.5 分流道截面面积及凝料体积14
3.2.6 校核剪切速率14
3.2.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度15
3.3 浇口的设计15
3.3.1 侧浇口尺寸的确 16
3.3.2 侧浇口剪切速率的校核16
3.4 校核主流道的剪切速率17
3.5 冷料穴的设计计算18
4 成型零件的结构设计及计算19
4.1 成型零件的结构设计19
4.2 成型零件钢材的选用20
4.3 成型零件工作尺寸的计算20
5 推出机构的设计23
6 侧向分型与抽芯机构的设计24
6.1 侧向分型与抽芯机构类型的确 24
6.2 斜导柱抽芯机构的设计24
7 模架的确 26
7.1 各模板厚度尺寸的确 26
7.2 计算并选择模架型号26
7.3 注射机相关参数的校核27
8 排气槽的设计28
9 冷却系统的设计29
9.1 冷却介质29
9.2 冷却系统的计算29
9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 29
9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 29
QS
9.2.3 计算冷却水的体积流量 30
qv
9.2.4 确定冷却水路的直径30
9.2.5 冷却水在管内的流速 30
v
9.2.6 求冷却管壁与水交界的膜转热系数h 30
2
9.2.7 计算冷却水道的导热总面积A 31
9.2.8 计算冷却模具水管的总长度L 31
9.2.9 冷却水路的根数x 31
10.导向与定位机构的设计32
10.1 导柱导向机构32
11 装配图的绘制33
12 设计小结35
参考文献36
致谢37
3
1 塑件成型工艺性分析
1.1 塑件的分析
（1）外形尺寸 该塑件直径φ7.5~φ13，塑件外形尺寸
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