窑炉砌筑工艺5647.pdfVIP

工业窑炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004 1 总则 1.0.1 为了规范工业窑炉砌筑工程施工及验收行为,达到在全国范围内统一的技术要求,特制定本 规范。 1.0.2 本规范适用于工业窑炉砌筑工程施工及验收,包括工业炉砌筑的共同规定,以及所列各专业 炉砌筑的特殊要求。 1.0.3 工业炉砌筑工程应按设计图纸施工。 1.0.4 工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并应符合本规范和现行材料标准的规定。 1.0.5 工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接 证明书后，才可进行施工。 工序交接证明书应包括下列内容： 1 炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录； 2 隐藏工程的验收合格证明； 3 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明； 4 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录； 5 可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明； 6 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明； 7 上道工序成果的保护要求。 1.0.6 在施工中应积极采用新技术。新技术应经过试验和鉴定并制订专门规程后，才可推广使用。 1.0.7 工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动及环境保护，必须符合国家现行有关规定。 3 工业炉砌筑的基本规定 3.1 材 料 ( Ⅰ)材料的验收、保管和运输 3.1.1 耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。 运至施工现场的材料均应具有质量证明书。不定形火材料还应具有使用说明书。有时效性的 材料应注明其有效期限。材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工 前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。 注：1 有可能变质或必须做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计 要求后，才可使用。 2 利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。经检验合格后，可砌于工业炉的次 要部位。 3.1.2 耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应于耐 火材料开始向现场运送前建成。 3.1.3 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序 放置，并作出标志。 运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。 3.1.4 大型工业炉砌筑工程，耐火制品宜采用集装方式运输。 3.1.5 运输和保管耐火材料时，应预防受湿。 硅砖、刚玉砖、镁质制品、炭素制品、含炭制品、隔热耐火砖、 隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、黏土耐火砖，应存放在有 盖的仓库内。 3.1.6 受潮易变质的耐火材料 （如镁质制品等），不得受潮。 3.1.7 不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓 库内，并不得混淆。 有防冻要求的材料，应采取防冻措施。 （Ⅱ）泥 浆 3.1.8 砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐 火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操 作条件由设计选定。 耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分及技术条件见附录A 3.1.9 砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑 性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。 泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为1～1.5min。 3.1.10 泥浆的稠度应与砌体类别相适应。不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别，可按表3.1.10 采用。 表3.1.10 泥浆稠度及其适用的砌体类别 名称 稠度（0.1mm ） 砌体类别 320～380 Ⅰ~ Ⅱ 泥浆 280～320 Ⅲ 260～280 Ⅳ 注：耐火砌体的分类按本规范第3.2.1 条规定。 3.1.11 测定泥浆稠度，应按现行的行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T5121 要求执行。