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(上篇)数控加工工艺习题与思考题库 一、问答题 1、数控机床刀具按结构分类可分成哪几类? 2、数控刀具应具备哪些特点? 3、数控刀具材料主要有那几种?分别按硬度和韧性分析其性能。 4、什么叫刀具材料的“红硬性”? 5、选择面铣刀和立铣刀参数时应考虑那些参数?加工铁系金属?它适合加工什么材料? 6、数控刀具的耐用度是什么? 7、分析刀具破损的主要形式及产生的原因和对策。 8、说明可转位刀片公制型号TNMM270612 所代表的含义。 9、常见可转位刀片夹紧方式有几种? 10、 可转位刀片的选择原则是什么? 11、选择数控刀具通常应考虑那些因素? 12、刀片夹紧方式基本要求是什么? 13、P、K、M 类硬质合金分别适合加工哪类材料? 14、 镗孔刀具的选择原则是什么? 15、 在选择加工中心刀柄应注意些什么? 16、刀具管理系统的基本功能有哪些? 17、常用超硬刀具材料有哪些?有何主要特点? 18、 高速加工过程中对刀具有何要求? 19、整体硬质合金刀具有哪些优缺点? 20、 难加工材料有哪些?特点是什么? 21、 什么叫超硬刀具材料?常用超硬刀具材料有哪些? 22、 常用刀柄的类型和特点有哪些?常用拉丁的类型和特点有哪些? 23、 数控车床适合加工哪些特点回转体零件?为什么? 24、 车细长轴通常采取那些措施?其中关键措施有那些? 25、 车偏心工件时，应注意哪些问题? 26、 粗车与精车的工艺特点是什么? 27、 轴类与套类零件车削加工工艺特点是什么? 28、 数控车床的布局由哪几种方式?各有什么特点? 29、 数控车床有哪些常用装夹方式?是如何进行定位和夹紧的? 30、 数控车床有那些常用对刀方法?各种方法有何特点? 31、 数控车削加工工序尺寸如何确定? 32、 数控车削工序顺序的安排原则有哪些?工步顺序安排原则有那些? 33、 数控常用粗加工进给路线有那些方式?精加工路线应如何确定? 34、 数控车削加工进给速度如何确定? 35、 数控车削工艺特点? 36、 数控车常用工艺文件有哪些?数控车削加工的工序原则有那些?非数控车削 加工工序如何安排? 37、 数控铣床的类型有哪些?其用途如何? 38、 数控铣削的主要加工对象有哪些?其特点是什么? 39、 在数控铣削加工中，选择定位基准应遵循的原则有哪些? 40、 加工中心有哪些类型? 41、 立式加工中心适合加工什么样的零件? 42、 加工中心加工选择定位基准的要求有哪些?应遵循的原则是什么? 43、 加工中心与数控鎧铣床有什么异同些用刀具? 44、 立式数控铣床和卧式数控铣床分别适合加工什么样的零件? 45、 如何确定对刀点?选择对刀点的原则是什么? 46、 加工中心上孔的加工方案如何确定?进给路线应如何考虑? 47、 质量要求高的零件在加工中心上加工时，为什么应尽量将粗精加工分两阶段进行? 48、 确定加工中心加工零件的余量时，其大小应如何考虑? 49、 箱体类零件和模具成型零件有什么特点? 50、 箱体类零件和模具成型零件加工工艺卡包括哪些主要内容? 二、判断题 1、YW 类硬质合金兼有YG 类 和YT 类合金的大部分优良性能，故被称为通用合金。 ( ) 2、 表面粗糙度为3.2a 的工件，可以由视角分辨出有模糊的刀痕。 ( ) 3、YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 ( ) 4、K 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。( ) 5、 刀具刃顷角的功用是控制切屑的流动方向。 ( ) 6、 若铣刀直径为φ10mm, 铣削速度为32m/min, 则其转速为100rpm。 ( ) 7、 刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合 金。 ( ) 8、 积屑瘤“冷焊”在前面上，可以增大刀具的切削前角，有利于切削加工。 ( ) 9、 由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前 角。 ( ) 10、 刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。 ( ) 11、 主偏角和副偏角减少，能使加工残留面积高度降低，可以减小表面粗度表面粗糙其中副偏角减小更明 显。 ( ) 12、 三面刃铣刀是一种常用的盘形铣刀，其齿槽分别在圆柱面和两