新产品开发与APQP讲义课程.pptxVIP

说 明;一、什么是APQP APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法：;APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；;产品质量策划循环;二、为什么要进行APQP;三、何时进行APQP;四、APQP的职责范围;五、APQP的理论基础 组织多功能小组； 定义范围； Team to Team的沟通； Training； SE； 控制计划阶段； ■问题的解决； 计划。;六、APQP的阶段;成立项目小组：;输入： 顾客的呼声 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 服务;计划和确定项目 顾客呼声： 市场调研； 保修纪录和质量信息； 小组经验； 数据或其他信息。 业务计划/营销策略： 业务计划：进度、成本、投资、产品定位、资源等； 营销策略：目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者等。;产品/过程基准确定Bench Marking：关;产品可靠性研究 产品在规定的条件下，完成规定功能的能力； 可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率等； 长期可靠性和耐久性实验结果；可行性分析研究 7.2.2.2组织制造可行性 组织在进行提议产品的合约审查时，必须调查、确认该产品的制造可行性和风险分析，并文件化。;设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务； 设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求； 基于可靠性研究。;可靠性和质量目标 例：CH-MB11022产品可靠性: 保证产品CH-MB11022-00满足 性能依据柳汽技术要求 CH-MB11022质量目标: 产品样品提交一次性合格通过； 批量生产过程能力Cpk≥1.33； 年度产品投诉≦1次,无重大投诉案件。;初始材料清单： 在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材 料清单，并包括早期分承包方名单。 初始材料清单.doc;初始过程流程图： 初始过程流程图.doc;产品和过程特殊特性清单：产品过程特殊特性清单.xls;产品保证计划：产品保证计划.xls;计划和确定项目 APQP实施计划： 考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望并 运用同步工程来确定具体的策划事项。所有 小组成员都应在每一事项、措施和进度上取 得一致意见。 APQP流???图：APQP流程表.doc 新产品开发计划：新产品项目开发计划.xls;第一阶段形成项目报告后经多方论证审核后，进 入第二阶段产品开发和设计。;输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特性初始清单 产品保证计划 管理者支持;产品设计和开发 输出： 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品/过程特殊特性量具和试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持;DFMEA设计失效模式与后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术； 用来优化产品设计和避免产品设计上的缺陷； 以产品工程师为主的小组进行设计失效模式和后果分析 （DFMEA）； DFMEA是PFMEA的输入； DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。;产品设计和开发;可制造性和装配设计 可制造性和装配性设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系； 由设计部门设计，工艺部门协助设计并评审产品； 设计原则。;设计验证 确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验； 包括但不限于以下的活动：设计评审/进行替换计算/类比法、经验设计/了解试验/在发放之前对设计阶段文件进行评审等； 主要是内部的。;设计评审 设计评审是由产品设计部门组织，SQA、工艺等部门参与进行的会议； 设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展； 评审：设计-功能要求的考虑/正式的可靠性和置信度目标/部件-子系统-系统工作循环/计算机模拟和台架试验结果/设计失效模式及后果分析（DFMEA）/可制造性和装配设计的评审/试验设计（DOE）和装配产生的变差结果/试验失效/设计验证进展。;样件制造控制计划;工程图样/工程规范/材料规范;新设备、工装和设施要求及量具和试验设备要在第三阶段进行讲解。;产品特殊特性 完善产品特殊特性。 注：过程特殊特性在第三阶段讲解。;小组可行性承诺和管理者的支持 向顾客提交可行性承诺，客户对此进行考察； 质量保证计划中需包含此项； 小组可行性承诺.xls。;过程设计和开发 本过程的任务和要点： 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望； 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 本过程的输入即为“产品设计和开发”的输出，输出如下：;包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA计划;新设备、工装