氩弧焊焊接工艺参数的选择.doc

氩弧焊焊接工艺参数的选择 钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。???? ?脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa??? ?脉幅比 RA = Ip / Ib ?、?脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp (1) 钨极氩弧焊工艺参数 1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。 2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。??????? 表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接） ? 钨极直径/mm ? 尖端直径/mm ? 尖端角度（°) ? 电流 /A ? 恒定电流 ? 脉冲电流 1.0 ? 0.125 ? 12 ? 2 ～ 15 ? 2 ～ 25 ? 1.0 ? 0.25 ? 20 ? 5 ～ 30 ? 5 ～ 60 ? 1.6 ? 0.5 ? 25 ? 8 ～ 50 ? 8 ～ 100 ? 1.6 ? 0.8 ? 30 ? 10 ～ 70 ? 10 ～ 140 ? 2.4 ? 0.8 ? 35 ? 12 ～ 90 ? 12 ～ 180 ? 2.4 ? 1.1 ? 45 ? 15 ～ 150 ? 15 ～ 250 ? 3.2 ? 1.1 ? 60 ? 20 ～ 200 ? 20 ～ 300 ? 3.2 ? 1.5 ? 90 ? 25 ～ 250 ? 25 ～ 350 ? ????钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。 ??? 3) 气体流量和喷嘴直径?? 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。 表?2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围 ? ? 焊接电流 /A ? ?????????????????? 直流正接* ? ????????????????????*nbsp;* ? 流 ? 喷嘴孔径 /mm ) ? 流量/L·min-1 ? 喷嘴孔径 /mm ? 流量/L·min-1 ? 10 ～ 100 ? 4 ～ 9.5 ? 4 ～ 5 ? 8 ～ 9.5 ? 6 ～ 8 ? 101 ～ 150 ? 4 ～ 9.5 ? 4 ～ 7 ? 9.5 ～ 11 ? 7 ～ 10 ? 151 ～ 200 ? 6 ～ 13 ? 6 ～ 8 ? 11 ～ 13 ? 7 ～ 10 ? 201 ～ 300 ? 8 ～ 13 ? 8 ～ 9 ? 13 ～ 16 ? 8 ～ 15 ? 301 ～ 500 ? 13 ～ 16 ? 9 ～ 12 ? 16 ～ 19 ? 8 ～ 15 ??4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。???? ??5) 喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。 ? 表?3 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。? ?????表3 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交流)? 板厚/mm 焊接层数 钨极直径/mm 焊丝直径/mm 焊接电流/A 氩气流量/L·min－1 喷嘴孔径/mm 送丝速度/cm·min－1 1 1 1.5～2 1.6 120～160 5～6 8～10 — 2 1 3 1.6～2 180～220 12～14 8～10 108～1