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片石混凝土挡土墙施工 片石混凝土挡土墙施工 1、工艺流程 施工准备—-测量放线--流水导流--挖除换填--机械碾压夯实 基槽开挖 ——地基承载力检测--立模加固—-安装泄水孔—-做滤水层 浇筑混凝土 并人工摆片石--拆除模板—-养护 2、施工方案 施工场地准备 测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水 沟，排除地表水。 3、开挖 基槽开挖 3 采用 1。2m 斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地 质情况进行分段开挖，每段 15 或 20 米。 机械开挖至基底设计标高以上 10cm 时， 重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基 底符合设计及相关规范要求. 基础施工 片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼,严格控制配合比,砼中 片石的掺量控制在 25%范围以内.片石用人工摆放,分散布置。 采用插入式 50 型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振， 无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护 28 天后送中心试验室 检测。 片石混凝土挡土墙施工 4、墙身浇筑 基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线. 模板安装。 (1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 （2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； （3）具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施 工中可能产生的各项负荷。 （4）模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水 (5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。 模板使用后应按规定修整保存。 （6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观 感质量。 (7）模板采用 M14×500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48×3。5 钢架管横、竖龙骨 加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000×500 的间距布置，设置时将泄水 孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏 PVC 管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得 大于 300 ㎜。 5、浇筑砼 （1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序,先浇筑基础混凝土，由 于墙身较高,因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片 石规格不得小于15cm，间距不得小于 15cm，且距模板边缘的距离不得小于 25cm。 b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2）浇筑混凝土时应符合下列要求: 片石混凝土挡土墙施工 a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝. b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初 凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。 水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。 f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已 浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。 g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位 时应及时处理。 h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录. i)自高处向模板 内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求： 从高处直接