合成氨行业供需现状与发展战略规划.pptx

合成氨行业供需现状与发展战略规划202X-XX-XX CONTENTS 行业分析报告合成氨行业定义探索发展阶段（1922-1956年）产业链产业链政治环境1政治环境2政治环境2经济环境社会环境1社会环境2行业驱动因素行业驱动因素行业现状行业现状行业现状行业现状行业热点行业制约因素行业问题行业发展建议竞争格局行业发展趋势行业发展趋势代表企业1代表企业2合成氨行业定义01合成氨行业定义氨是由氮元素及氢元素构成的无机化合物，是一种具有强烈刺激性气味的无色气体，分子式为NH3。常温常压条件下，一体积水可溶解700倍体积氨气，形成氨水；降温加压条件下，氨气可液化形成液氨。氨是重要化工原料，是农业化肥、工业炸药等产品主要原材料，在国民经济中占据重要地位。合成氨行业指以氮、氢为原料，在高温、高压、催化剂作用下将原料化合成氨的行业，属于基础无机化学工业之一。根据应用领域划分，中国合成氨主要分为农业用氨及工业用氨两类。农业用氨主要用于生产尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等多种含氮化肥产品，其中尿素为下游主要产品；工业用氨主要用于生产硝酸铵等化工产品，其中硝酸铵为下游主要产品。探索发展阶段（1922-1956年）02探索发展阶段（1922-1956年）1935年，成立天利氮气制品厂股份有限公司合成氨生产车间，标志中国硝酸铵行业正式进入探索发展阶段。截至1952年，中国共有永和铔厂、满洲化学工业株式会社（日资）两家合成氨生产企业和一家小型合成氨生产车间，分别位于南京、大连、上海。这一时期，中国合成氨生产能力低，发展缓慢，合成氨年生产能力仅为6,000吨。稳定发展阶段（1957-1972年）快速发展阶段（1973-2000年）高速发展阶段（2001-2014年）稳定发展阶段（1957-1972年）20世纪50年代，中国开始对原有三家合成氨生产企业实行公私合营，中国合成氨行业进入稳定发展阶段。1957年天利氮气厂并入上海化工研究院，成为该院第二化工试验厂；1958年永和铔厂改制成立南京化学公司；1958年，满洲化学工业株式会社收为国有，与大连碱厂合并为大连化学公司。同时期，中国开始从苏联引进合成氨生产技术。截至1977年，中国共引进3套年产能15万吨、8套年产能30万吨合成氨生产线。这一时期，通过消化吸收引进技术，中国合成氨生产能力、水平及技术得到大幅度提升。1956年，中国原化工部设计院自主设计7.5万吨/年合成氨装置在四川化工厂建设，标志着中国基本具备自主建设合成氨装置能力。这一时期中国合成氨装置主要为中小型装置，除少数装置引进自苏联外，中国基本实现合成氨装置自主设计建造。快速发展阶段（1973-2000年）伴随着中国农业生产对化肥需求量日益增长及石油、天然气开发利用技术的成熟，中国合成氨行业对大型合成氨成套装置需求扩大。自1973年起，中国相继从美国、日本、荷兰、法国共引进13套日产1,000吨合成氨的大型合成氨成套生产装置，其中以天然气为原料的装置10套，以轻油为原料的装置3套，极大提高中国合成氨生产水平。随后根据中国合成氨行业发展需求，中国陆续引进以渣油、块煤、水煤浆、天然气为原料的18套大型合成氨成套装置。同时期，中国根据引进大型合成氨成套装置，消化吸收引进技术，开始对适合中国资源条件大型合成氨成套装置进行探索研究。1978年，原化工部科技局、化肥局及规划设计院对鲁南化肥厂改扩建设计，至1993年改建竣工，标志中国正式具备自主设计建造大型合成氨成套装置设计建造能力。高速发展阶段（2001-2014年）2001年12月，中国正式加入世界贸易组织（WTO），标志中国市场对外开放进入全新阶段，中国宏观经济高速增长，人均可支配收入持续增长，新增人口持续扩大，带动农业生产快速增加，促使合成氨需求持续扩大。这一时期中国合成氨生产技术较为成熟，涌现出众多小型合成氨生产企业。中国自主研发大型合成氨生产线先后投产。2004年，中国自主研发年生产能力18.3万吨合成氨生产线于晋城投产。2006年，中国自主研发年生产能力30万吨合成氨生产线正式投产。中国合成氨产量由2001年3,427.28万吨迅速扩大至2015年5,699.5万吨，行业进入高速发展阶段。产业链03产业链产业链上游产业链中游产业链下游产业链上游煤炭供应商、天然气供应商、焦炉气供应商产业链下游硝酸铵、工业炸药、尿素、硫酸铵、碳酸氢铵产业链04产业链产业链上游产业链中游产业链下游产业链上游合成氨行业上游参与主体主要为原材料供应商，根据合成氨制备原理划分，中国合成氨原材料主要分为煤炭、天然气及焦炉气三种。2016年，中国合成氨产能原料中，煤炭约占76.6%，天然气约占20.8%，焦炉气占比1%，其它来源约占0.5%。煤炭原料中，无烟煤约占47.4%，非无烟煤（烟煤、褐煤）约占29.3%。采用煤炭制合成氨