焊缝返修工艺规程.pdf

南京国睿三信机械装备制造有限公司 焊缝返修技术规范 本规范依据GJB481-1988，GJB294A-2005，GBT19418等相关标 准结合本公司的产品特点和焊接质量制定实施。 （产品中、低级焊缝返修技术规范） 编制 日期 审核 日期 批准 日期 受控状态 Q/GRSX－JW-HX－2014 日期 A 二○一四年六月十五日发布 二○一四年六月十六日实施 1 5 第 页 共 页 1、应用范围 本技术规范适用于南京国睿三信机械制造装备有限公司所属焊接产品（包括 铝合金、不锈钢、碳钢产品）的中、低级焊缝返修。 2、定义 2.1所属产品 （包括铝合金、不锈钢、碳钢产品）的焊缝均为符合GJB481-1988 标准的质量规范要求。设计图纸未标明焊缝等级的，按照GB/T19418-2003 和GJB294A-2005标准中D/Ⅲ级缺陷焊缝处理 （若客户没有给出明确答 复或者无法答复的情况下），其他处理决定根据相关产品的焊接质量技术评 审。 2.2 有关焊缝质量等级的铝及铝合金的缺陷质量等级根据标准 GJB294A-2005。 2.3 有关钢的焊缝质量等级的欠缺质量根据标准GB/T19418-2003。 3、返修工艺 3.1 使用机械加工的方法去除缺欠。对于焊穿，应去除整个缺欠区域，包括母 材、焊缝和热影响区；对于单个气孔和裂纹，应打磨去除缺欠区域，完全去 除缺欠，清除破口周围50mm范围内的油、锈等污物至露出金属光泽。 3.2 对报废焊缝需将填充金属和母材处热影响区全部清除，再重新焊接，去除 缺陷的焊缝要注意尽量采用机械手段，尽量避免重复加热引起的焊件过热和 变形。 3.3 修复与补焊有缺陷的焊缝，注意焊件的拘束度，控制焊件温度，严格控制 施工环境条件，选择合适的焊后热处理参数。 3.4 非挖补的返修，可以直接进行；挖补后的返修，应选取与原产品相同材质 的材料填充挖补部位。 3.5 焊缝的返修工艺参数，参照原产品的焊接工艺卡片执行。 3.6 同一部位的焊缝的返修，不得超过二次，以免影响正常的焊缝，两次以上 的返修要报负责人审批。 3.7 在原焊接部位调换一个零件，应视为一次返修焊。但如果在条换零件时， 2 5 第 页 共 页 将保留在零件上的热影响区全部去除则不作为一次返修焊。 3.8 当从两面对接接头进行返修焊将有利于保证返修焊接质量时，允许从两面 连续对该接头进行返修焊，且算作一次返修焊。 3.9 对焊后需热处理的焊件，应在热处理前进行返修焊。对热处理后发现的缺 陷允许进行一次返修焊，返修焊后应重新进行热处理，并视为一次返修焊。 3.10 返修焊后的焊缝宽度和焊脚尺寸不应超过原实际焊缝相应尺寸的两倍，且 返修焊的焊缝应圆滑过渡至母材。 3.11 对于标准规定不应进行返修焊的缺陷、标准未规定的缺陷、母材本身的缺 陷及修补次数超过标准规定的缺陷，均需经有关部门研究后决定是否可以进 行返修焊，并办理相应文件。 3.12 对经修整后仍不符合标准规定的各种表面缺陷及超出标准规定的缺陷允 许进行返修焊，但缺陷累计长度不应超过该焊缝全长的25%，这些缺陷有： 3.12.1 焊缝正、反面余高低于下限值； 3.12.2 未焊透、未熔合、咬边、表面凹坑、表面及内部气孔、夹钨和非 金属夹杂等超出规定； 3.12.3 不超过下表规定的裂纹： 3.12.4 不超过下表规定的烧穿； 3 5