压力容器安全风险因素辨识与管控指导目录.docx

压力容器安全风险因素辨识与管控指导目录 序号 风险因素 基本管控要求 1 采购 见通用项 2 安装、改造和 重大修理 1．固定式压力容器改造是指改变主要受压元件（筒体、球壳板、非圆形容器壳板、封头、平盖、膨胀节、设备法兰、热交换器管板和换热 管、 M36 以上螺栓以及公称直径≥250mm 的接管和管法兰）的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等。 2．固定式压力容器和移动式压力容器改造或重大修理方案应经原设计单位或相应能力设计单位书面同意。应进行监督检验。固定式压力容器不得改造为移动式压力容器。移动式压力容器改造或重大维修后另行制作改造维修铭牌，铭牌项目中设备代码不变， 其余作相应变更，并安装在原铭牌附近。 3 使用登记和 变更登记 见通用项 4 标识与标识 见通用项 5 安全管理机 构设置 见通用项 6 管理人员作 业人员配置 管理人员见通用项， 操作人员根据《市场监督管理局关于特种设备行政许可有关事项的公告》 [2019]第 3 号规定： 快开门式压力容器操作应 取得 R1 资格证书，移动式压力容器充装取得 R2 资格证书，氧舱维护保养取得 R3 资格证书。 7 岗位职责 见附件 2-1：特种设备使用单位安全管理机构和人员职责要求 8 人员管理与 教育培训 见通用项 9 管理制度 见附件 2-2：特种设备安全节能管理制度目录和要求 10 操作规程 见附件 2-3：特种设备操作规程基本要求和示范案例 11 安全技术 档案 见通用项 12 经常性维护 保养 1.固定式压力容器使用单位按照巡检制度对本体和安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量控制装置、附属仪表进行经常性的维护保养， 异常情况及时处理并记录，保证容器始终处于正常使用状态。 2.移动式压力容器的使用单位应当做好移动式压力容器的日常维护保养工作， 日常维护保养系随车作业人员对移动式压力容器的每次出车前、停车后和装卸前后的检查，如发现安全隐患， 应当及时妥善处理， 并且做好记录。日常维护保养应当至少包括如下内容： 1)罐体涂层及 漆色是否完好， 有无脱落等； 2)罐体保温层、真空绝热层的保温性能是否完好； 3)罐体外部的标志标识是否清晰； 4)紧急切断阀以及相关的 操作阀门是否置于闭止状态； 5)安全附件的性能是否完好； 6)承压附件(阀门、装卸软管等)的性能是否完好； 7)紧固件的连接是否牢固可靠、 是否有松动现象； 8)罐体内压力、温度是否异常及有无明显的波动； 9)罐体各密封面有无泄漏； 10)随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效； 11)罐体与底盘(底架或框架)的连接紧固装置是否完好、牢固。 13 定期 自行检查 1.固定式压力容器自行检查包括月度检查、年度检查，年度检查每年至少进行一次，检查工作可以由安全管理人员组织经过培训 的作业人员进行，也可委托有资质的检验机构进行，并按《固容规》附件 H 出具年度检查报告。年度检查项目包括安全管理情况、本体及 其运行状况和安全附件检查。 2.移动式压力容器的使用单位应当做好移动式压力容器的定期自行检查工作。自行检查系使用单位的安全管理人员对移动式压力容器每月至 少进行一次的检查，如发现安全隐患，应当及时妥善处理，并且做好记录。定期自行检查应当至少包括如下内容： 1)罐体涂层及漆色是否完好，有无脱落等； 2)罐体保温层、真空绝热层的保温性能是否完好； 3)罐体外部的标志标识是否清晰； 4)紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态； 5)安全附件的性能是否完好； 6)承压附件(阀门、装卸软管等)的性能是否完好； 7)紧 固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象； 8)罐体内压力、温度是否异常及有无明显的波动； 9)罐体各密封面有无泄漏； 10)随车配备的 应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效； 11)罐体与底盘(底架或框架)的连接紧固装置是否完好、牢固。 14 安全警示 见通用项 15 定期检验 见通用项 16 安全保护装 置（安全附 件） 及仪表的 管理与校验 （检定等） 1.固定式压力容器安全阀整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或铭牌上标注有最高允许工作压力的，可采用最 高允许工作压力确定安全阀的整定压力。 2.压力容器装有爆破片时爆破片设计爆破压力一般不大于该压力容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该压力容 器的工作压力。当设计图样或铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。 3.固定式压力容器安全阀一般每年至少校验一次，但特殊情况经使用单位安全管理负责人批准可以按照以下要求适当延长校验周 期： 1)弹簧式安全阀满足以下条件时，其校验周期最长可以延长至 3 年： （a