《互换性与技术测量》第4章 几何公差及检测 .pptVIP

最大实体要求的 零形位公差 dL=29.5?da(?dM=30) dfe? dMV=30 最小实体要求 dL=29.5?da?dM=30 dfi? dLV= 29.4 可逆的 最大实体要求 dL=29.5?da dfe? dMV=30.1 注：dfe为外要素的体外作用尺寸，dfi为外要素的体内作用尺寸，da为提取要素的尺寸。 4.3.2 相关要求 Back 4.4.1几何公差项目的选择 4.4.2公差原则的选择 4.4.3几何公差值的选择 4.4.4未注几何公差的规定 4.4几何公差的选择及未注几何公差的规定 选择几何公差项目的基本原则是：在保证零件使用功能的前提下，尽量减少几何公差项目的数量，并尽量简化控制几何误差的方法。选择时可主要考虑以下几个方面： （1）考虑零件功能要求和几何特征 （2）避免重复标注 （3）考虑零件检测方便 （4）参考相关专业标准 4.4.1 几何公差项目的选择 4.4.2 公差原则的选择 表4-4 公差原则选择参考表 公差原则 应用场合 示例与说明 独立原则 尺寸精度与几何精度需要分别满足要求 齿轮箱体孔的尺寸精度与两孔轴线的平行度；连 杆活塞销孔的尺寸精度与圆柱度；滚动轴承内外 圈滚道的尺寸精度与几何精度 尺寸精度与几何精度要求 相差较大，保证运动精度 或密封性等 滚筒类、平板类零件的尺寸精度要求很低，形状 精度要求较高；导轨的形状精度要求严格，尺寸 精度要求次要；冲模架的下模座尺寸精度要求不 高，而方向、位置精度要求较高； 汽缸套的形 状精度要求严格，尺寸精度要求次要。 几何精度与尺寸精度要求 均较低的非配合要素，未 注公差要素 凡未注几何公差与注出尺寸公差要素、未注几何 公差与未注尺寸公差要素均采用独立原则。如退 刀槽圆角、倒角等非功能要素。 包容要求 严格保证配合性质 尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体 边界 (MMVB)。如?20H7孔与?20h6轴的配 合，可以保证配合的最小间隙等于零。 最大实体要求 适用于尺寸要素或基准 要素的导出要素上，保 证装配性（无严格配合 要求） 尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体 实效状态(MMVC)。如轴承端盖上用于穿过螺 钉的通孔；减速器盖与基座上用于穿过螺栓 的通孔。 最小实体要求 适用于尺寸要素或基准 要素的导出要素上，保 证零件强度要求或最小 壁厚 尺寸要素的非理想要素不得违反其最小实体 实效状态(LMVC)。如承受内压并防止崩裂的 套筒两同轴圆柱面。 可逆要求 是附加要求不能单独使 用,要与最大或最小实 体要求一起使用；多用 于低精度装配场合，提 高效益 可逆要求与最大或最小实体要求一起使用 时，不仅尺寸公差能补偿给几何公差，在一 定条件下，尺寸公差也可以获得来自几何公 差的补偿。 4.4.2 公差原则的选择 （1）从设计考虑，根据零件形状的功能要求及要素间的几何关系选择基准。 （2）从加工工艺考虑，应选择零件被加工时在工装夹具中的定位要素作为基准。 （3）从测量考虑，应选择零件在测量和检验时，在计量器具中的定位要素作为基准。 （4）从装配关系考虑，应选择零件相互配合、相互接触的表面作为基准，以保证零件能正确装配。 4.4.3 基准的选择 用来定义公差带的位置和（或）方向的方位要素称为基准。当几何要素有相关要求时，基准还可用来定义实体状态的位置和（或）方向。选择基准时，主要应根据零件的功能要求和设计要求，并兼顾基准统一原则和零件的结构特征，从以下几个方面来考虑： 4.4.4.1 几何公差值的选用原则 f)线对线和线对面相对于面对面的垂直度。 4.4.4 几何公差值的选择 （1）根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构刚 性等情况，按公差表中数系确定要素的公差值； （2）对于下列情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数 的影响，在满足零件功能的要求下适当降低1~2级选用。 a)孔相对于轴； b)长径比较大的轴或孔； c)距离较大的轴或孔； d)宽度较大（一般大于长度）的零件表面； e)线对线和线对面相对于面对面的平行度； （1）直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称 度、圆跳动和全跳动公差等级由高到低分为1、2、3、?、12 级，相应地公差值按序递增，见表4-5表4-6表4-7所示。 表4-5 直线度、平面度（摘至GB/T1184-1996） 4.4.4 几何公差值的选择 4.4.4.2 几何公差等级和公差值 表4-6 平行度、垂直度、倾斜度（摘至GB/T1184-1996） 4.4.4 几何公差值的选择 表4-7 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（摘至GB/T1184-1996） 4.4.4 几何公差值的选