学员版品质管理.ppt

RU HE ZUO YI MING YOU XIU DE CANG CHU GUAN LI YUAN讲师：张小强企业生命线-品质预防管理与质量工具应用TQM 品质异常潜在的10大风险 《过程作业胜于结果验证》！《预防失控 = 定位错误 = 无形损失》！ 第一部分TQM质量意识与品质危机管理 “品质” 两个字，让各位想到了什么？品 质 何 为 品 质工程经理设计出市场需求的产品，就是品质，每个设计人员均按照规定标准设计，就能得到品质．生产经理制造出符合技术要求的产品，就是品质，每个员工做好每道工序，就能得到品质．品质经理严把检验关，就是品质，每个产品都经过规定检验，就能得到品质．销售经理客户喜欢的产品，就是品质，每个销售人员让客户获得上帝的感觉，就能得到品质． 品质危机分析7 大 “案例” 研讨 佛山利达玩具厂 市场是海企业是船质量是帆今天的质量明天的市场基于质量取胜的TQM管理 品质是检查出来的 ---品质是制造出来的 ---品质是设计出来的 ---品质是管理出来的 ---品质是经营出来的 ---品质是习惯出来的 ---突破品质管理6种定位 第二部分品质异常预防与生产过程控制 进料检验制程检验出货检验废次半成品UCLXLCLSPC Chart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*!!!废料不良品互相检验品质稽核 品质管理工具“首件”管理模治具与工装防错防呆 作业过程互检“四不”管理作业者 不合格品处理单产品名称规格型号责任部门批次数量责任人不良简述处理意见QC：年 月 日纠正措施班组长：年 月 日预防措施班组长：年 月 日结果验证QC：判定： 品质隐患整改10 大 “案例” 分析 ＱＣ品质稽核生产现场品质稽核（现场抽问＼现场观察＼现场实操＼现场求证＼现场分析）品质报表稽核品质稽核方式（行为观察法＼现场抽问法＼实操求证法）品质会议（先前品质管理会议） QC职责两会两要两熟悉一个始终 现场品质追溯标识与记录 品质预防改善的六大方法 第三部分质量工具---QCC小组与8D改善 查检表与点检表品质管理应用分组模拟作业展示 特性要因图品质管理应用分组模拟作业展示 产生品质问题的五大要素分析品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示搬运方法 柏拉图品质管理应用分组模拟作业展示 ＱＣＣ品管圈---小组改善组圈要因分析效果确认活动反省主题选定现状把握目标设定事实调查成果比较下期指定对策提出效果维持成果发表对策实施标准建立总结报告 8D 品质改善并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。D1 成立项目小组D2 问题之详细描述D3 临时对策D4 根本原因D5 矫正措施D6 效果确认D7 预防措施D8 恭贺你的团队 8D 特点与目标特点： 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具目标： 问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施 提交8D报告之情形(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.(3)当客户投诉产品有缺陷时须提交8D报告.(4)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.(5) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.(6)IPQC发现超过管制目标或在同一生产现场连续三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(7)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.(8)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 8D报告时间要求一般要求(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.特殊要求:根据客户要求而定 8D—问题改善手法案例说明 0. 问题的提出2010年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要