BC-QES-P012生产管理控制程序.doc

山东宝乘电子有限公司 Shandong Baocheng Electronics Co., Ltd 程序文件 文件编号 文件名稱 生效日期 版本/版次 頁數 BC-QES-P012 生产管理控制程序 2023/09/01 A/01 4 PAGE 1 PAGE 1 文件修改履历 版本版次 修改内容 修改页次 日期 A/01 新版发行 /编制部门 编制 审核 批准 工程部 邝秋园 日期 目的： 对影响产品质量形成过程中各种因素进行有效控制，确保过程在受控状态下进行，产品质量符合规定要求，保证客户订单交付。 范围： 适用于本公司生产制造必要活动的管理。 定义： 3.1 过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。? 3.2 环境：过程周围条件或影响零件和产品制造及质量因素的总和； 3.3 首件：在以下情况加工出的第一个经作业员自检合格的产品（作业开始时、刀具更换时、品种、夹具更换时、作业者更换时、作业标准更改时、工序变更时、机械设备变更时等）； 3.4 关键过程：是指对产品性能、寿命、耐久性起决定性影响的工序； 3.5特殊特性：影响产品的安全性或符合性、配合、功能、性能等的产品特性或制造过程参数。 职责： 4.1 生产部各车间：执行工艺文件、6S/安全管理，保证产品在受控条件下制造。 4.2品质部:负责产品质量相关过程的检验和试验控制，及监视测量资源的管理。 4.3 资材部：编制生产计划及组织实施相关生产活动的协调安排。 4.4生产部：维护设备完好，处理设备异常，成品的返修。 4.5工程技术部：负责新产品新工艺的指导，量产产品生产过程中的技术支持，设变管理。 4.6行政部：负责人员的招聘、配置和培训。 5.0内容：（管理流程） 流程 流程说明 责任部门 资讯输出 （方向） 主导 参与 5.1生产计划 资材部将各车间排产单计划下达到生产各车间主管。 资材部 各车间 冲压、焊接、成型、电镀、切筋、测试、外检生产计划 5.2物料准备 各工段生产前向仓库领料，完成品入仓 生产部 资材部 领料单 5.3产前准备 1．产前准备 前段车间依备库计划、后段车间依周交货计划做产前准备： a.工艺技术文件，如：SOP/SIP/QC工程图等，将这些文件放置于工作场所员工能够方便看到的地方。 b.领用或查检工装、检具、夹具、刀具、工具、辅助用品及劳保用品等。 c.人员安排,关键岗位资格的确定。 d.检查或点检机器设备或测试设备的状态 e.检查物料的配送情况，抽查来料的质量 f.检查车间的6S，及人员的状态 2.产前准备有异常直接联系相应的职责部门解决。 生产车间 各部门 设备点检表等 5.4产前会议 车间班、组长主管根据产前准备的记录，收集前期此产品或客户订单出现的异常现象，利用早会，讲解机型与订单生产操作注意事项和如何避免不良等。 生产车间 生产全员 / 5.5作业验证 1.当出现以下情况时，各生产单位主管或班组长必须进行首检，按《检验过程控制程序》在以下时机执行： 作业开始时、模具更换时、品种、夹具更换时、作业者更换时、作业标准更改时、工序变更时、机械设备变更时。 2.首件不合格，按《控制计划》或《QC工程图》中的反应计划处理，调整后重新报检。 3.计划性的短时停机，如午休、人员离岗等，继续生产作业时生产需对第一件产品实施自检，无异常后方持续生产。 品质部 生产车间 首件检验记录 5.6自检互检 1.员工应熟悉《作业指导书》《QC工程图》中规定的的工艺流程、标准与控制方法，并按规定进行作业。 2.员工操作前先检查上工序，操作完毕，自检本工序，并记录于自检表，对于发现的异常隔离并立即报告班、组长和QC。 3.对于工艺文件中规定的本工序要求的关键设备参数，员工记录于自检，当文件要求与设备设定参数不一至时，报告给班、组长确认。 生产车间 生产部 自检记录 5.7工艺过程监控 1.生产班组长对生产受控条件进行过程检查，主要时所适用的工艺文件是否是最新版本，员工是否按规定做业，物料摆放，现场环境，生产节拍等。 2.发现问题及时沟通及时纠正，处理不了立即向上级主管反馈。 生产车间 生产部 5.8工作环境 1.生产车间应保持适宜的温度、湿度，维持一个清洁的工作环境，保持物流通道畅通，以利于员工开展工作和有序生产。 2.生产车间应营造一个公平公正的劳动氛围，关注员工情绪，协调员工关系；生产车间应提高员工的质量意识，安全意识，建立机制激励员工为质量为效率为安全及环保做出努力。 3.对于激光打标工序，需配备必要的照明设施，对于有严格的外观要求工位处必须使用自然光或白光，防止灯光反射造成颜色失真，在外观件加工和检验处，须放置标样，并使操作人员易于看到。 生产部 各部门 6S检查表