黄河特大桥承台钢板桩围堰施工方案09392.pptxVIP

?;一、工程概况;2、地形、地貌与不良地质;（3）工程地质 桥位工程地质地层以第四系河流相粉质土为 主，其间多夹粉、细、中沙及粉土、薄层粘土或透镜体。其中覆盖层40m以下姜石含量较高，姜石层分布较多。设计图纸反映桥址范围第一层土主要为软塑的粉质粘土、粘土及稍密的粉土组成，厚度9.6m～22.5m；第二层为硬塑的粉质粘土、粘土及中密的粉土及中密的砂层组成，厚度2.7m～ 11.8m；第三层为硬塑状的粉质粘土组成，厚度钻孔未揭露。黄河主河道内一般冲刷厚度约为7.7m～ 11.3m，枯水期河床冲刷层范围沉积层主要以粉砂土为主。;二、钢板桩方案的确定;3 、钢板桩的施打采用平台吊机，配合震动打桩 船进行打入，承台施工完成后拔除；内撑梁分别 安放在设计标高位置处，焊接在钢板桩的牛腿上，内撑梁外缘两端与钢板桩相撑住，以加大围堰抵 抗土侧压力及水压力的能力。;4 、钢板桩施工完成后，进行围堰内水下混凝土封底施工。封底混凝土强度满足要求后，开始在围堰内边抽水边设置内支撑。第一道内支撑安装前，将围堰内水抽至第一道内支撑设计位置以下 50cm，然后快速安装好内支撑；第一道内支撑安装完成后继续抽水至第二道内支撑设计位置以下 50cm，快速安装好内支撑；继续抽水至围堰底，进行承台施工。;5 、承台混凝土分两次浇筑，每次为3m厚。当第一次混凝土浇筑完成后，需要拆除底层内支撑。为此，在承台第一次混凝土浇筑完成，强度满足要求后拆除侧模板，将围堰底部以上3m范围杂物 清理彻底。然后在围堰底部以上3m承台和钢板桩围堰间全部回填沙土，采用注水措施保证所填沙土的密实。拆除下层内支撑，将支撑力分配到所填沙土和上层内支撑上。继续施工完承台后拆除钢板桩围堰内支撑，拔除钢板桩;三、钢板桩围堰结构计算;1、设计参数;2、围堰基底设计验算 ⑴抗基底翻起计算 基底土体稳定，不会发生翻起。 ⑵基底土体管涌（稳定性检算） 钢板桩不发生管涌的最大入土深度：; 单根钢板桩长22米，围堰钢板桩实际 入土深度为13米。考虑8m冲刷深度的影响，钢板桩入土深度仅为5m。因此，在没有冲刷的季节施工钢板桩围堰时，在内支撑合 理的情况下可以直接抽干围堰内的水而不发生基底翻起或土体管涌，基底稳定。在有河床冲刷季节，考虑8m冲刷深度的影响， 要对围堰底进行水下混凝土封底施工。;3、钢板桩、围堰围囹、内支撑计算 ⑴确定围囹层数及间距 根据施工的具体情况，承台高度，水压土压，另外钢板桩虽能满足强度要求，但内支撑布设也有一定要求，确定采用布置为h=3.5m、h1=3m、 h2=3.5m，即钢板桩围堰顶面标高+31m，第一道内支撑标高+27.5m，第二道内支撑标高+24.5m，封底混凝土顶面标高+21m。;⑵钢板桩计算 在钢板桩围堰顶面设置临时内支撑，钢板桩围堰抽水至围堰顶面以下4m深位置，而第一道 内支撑尚未安装为工况一；第一道内支撑安装后，钢板桩围堰抽水至围堰顶面以下7m深位置，而第 二道内支撑尚未安装为工况二；第一、二道内支 撑安装完毕，钢板桩围堰抽水至围堰顶面以下10m深位置，最终受力状态为工况三。;?2008年1月;通过Midas Civil计算，三种工况下钢板桩所受内力如下： 工况一：工况二：工况三：;⑶ 围囹内力计算 第一、二两层围囹采用双I56a，Wx=4684 cm3，其中支点的最大间距为3m，按照最不利的简支计 算：;⑷ 围囹内支撑计算 内支撑顺桥向采用φ630×8mm钢管,横桥向采用2I36a。按轴心受压构件计算，压杆两端按铰接简化。 ①钢管内支撑计算（水平面内）钢管桩轴向应力 ②钢管内支撑计算（竖直面内）钢管桩轴向应力;4、封底混凝土验算 根据钢板桩封底后最高水位时围堰所承受的托浮力进行估算，考虑最不利状态，即河床冲刷最深处。计算得围堰封底混凝土厚度，h=1.5m。;?2008年1月;?2008年1月;四、钢板桩围堰施工;钢板桩接长现场;2 、钢板桩围堰的打设 ①导向安装 准确测量后，打设两根钢板桩，并焊接钢牛腿,其上放置两根钢板桩并与牛腿焊接牢固，形成框架作为导向（此钢板桩在围堰一边打设完成后拔除，之后重新安装导向）;临时导向钢板桩;临时导向框架;临时导向框架;②钢板桩插打 Ⅰ、打桩设备： a、10吨水上浮吊； b、60T液压钳式振动桩锤； c、钢板桩运输船。;采用三条普通运输船拼成的移动平台及40T履带吊;60T液压钳口式振动桩锤;60T液压钳口式振动桩锤;Ⅱ、插打方法 先逐根插打矩形围堰的三个边，最后一边先插合拢后再打入。实践证明：该方法速度快，合拢误差小，易合拢。 Ⅲ、插打顺序 先上游，后下游合拢。 Ⅳ、垂直度的控制 在钢板桩正面、侧面各站一人采用吊线锥的方法检查垂直度，观察点远离钢板桩插打位置50米~100米为易。;振动桩锤的钳口正在嵌入用钢丝绳吊起钢板桩;振动桩锤钳住钢板桩;