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电阻焊的原理演示文稿 当前第1页\共有40页\编于星期六\12点 优选电阻焊的原理 当前第2页\共有40页\编于星期六\12点 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件 接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成 金属结合的一种方法. 一. 电阻焊及其焊接原理 当前第3页\共有40页\编于星期六\12点 二. 电阻焊形成的几个阶段 预压阶段： 通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路，保持电阻稳定。 焊接时间： 向焊件通电加热形成熔核。 维持时间： 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 冷却结晶阶段： 当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔核在电极力作用下冷却。 当前第4页\共有40页\编于星期六\12点 为了改善焊接点的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： 1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅； 3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高焊接点的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。 当前第5页\共有40页\编于星期六\12点 当前第6页\共有40页\编于星期六\12点 三. 实现焊接的基本条件 1). 工件接触间一定的接触电阻 : R 2). 接触电阻R上通过一定的电流 : I 3) 接触电阻R上通过电流具有一定的时间 : t 4). 工件上具有一定的压力: P 5). 电极上具有一定的冷却温度: T 当前第7页\共有40页\编于星期六\12点 优点： 1）生产效率高，无噪声和有害气体（闪光对焊有火花要隔离），适合大量生产 2）加热时间短，热量集中，焊接质量好 3）无填充材料和保护气体，低成本、节省材料 4）劳动条件较好 5）易于自动化，操作简单 因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 缺点， 1）焊接过程进行的很快。若焊接时由于某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时往往来不及进行调整。? 2）设备比较复杂，对维修人员技术要求较高。 3）焊接的厚度，形状和接头形式受到一定程度的限制。 4）缺少简便、实用的无损检测手段。 四. 电阻焊的优缺点 当前第8页\共有40页\编于星期六\12点 五. 电阻焊分类 电阻焊 交流焊 直流焊 脉冲焊 直流冲击波焊 低频焊 工频焊 高频焊 点焊 缝焊 对焊 对接缝焊 电容储能焊 点焊 缝焊 对焊 点焊 缝焊 点焊 缝焊 对焊 点焊 缝焊 对焊 当前第9页\共有40页\编于星期六\12点 焊接方式 对碰法 同一侧直接焊 平行焊 电极 平面-平面 圆柱-圆柱 凸点-平面 圆柱-平面 产品 当前第10页\共有40页\编于星期六\12点 点焊: 工件搭接 柱状电极 熔核连接 通常板厚≤4mm 凸焊 工件搭接 工件有凸点 平板电极 熔核连接 一次可焊多点 当前第11页\共有40页\编于星期六\12点 缝焊 工件搭接 盘状滚动电极 排点状焊缝（连续或断续） 通常板厚 ≤3mm 对焊 对接接头 电阻对焊：焊接直径≤20mm 闪光对焊：大截面工件 对接端面平整 钳口式电极 焊后接头处变粗 注：闪光对焊接头处有毛刺 当前第12页\共有40页\编于星期六\12点 反馈 变压器 焊接电极 互感反馈 高频焊接机 焊接电源 当前第13页\共有40页\编于星期六\12点 焊接电极 反馈 充电电路 电容组 反馈线圈 驱动器 电流分路器 半导晶体管组 焊接电源 直流线性焊接机 当前第14页\共有40页\编于星期六\12点 脉冲变压器 充电电路 电容组 整流电路 焊接电源 焊接电极 电容储能焊接机 当前第15页\共有40页\编于星期六\12点 焊接变压器 焊接头 计数器 可控硅 交流焊接机 焊接电源 当前第16页\共有40页\编于星期六\12点 六. 电阻热产生及其影响因素 电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中的动态电阻 T — 焊接时间 影响因素：电流、焊接时间、电阻、电极压力、电极形状和材料性 能、工件表面状况等。 电阻焊散热 点焊时，只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向临近物质传 导和辐射掉。 Q=Q1+Q2 其中： Q1——形成熔核的热量, 10%-30%Q