铁碳微电解填料.docx

铁碳微电解填料是由具有高电位差的活性炭与铁原子外加稀有金属催化剂和无机催化剂按比例进行结构式融合并采用高温真空厌氧活化技术生产而成，具有炭铁均匀一体化、熔合催化剂、微孔架构式稀有金属结构、比表面积大、比重轻、微电池活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作为独立的微电解工艺使用用于废水处理，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性；作为微电解+芬顿氧化工艺的前期处理工艺，在对废水进行COD降解和脱色外，还为后期的芬顿氧化工艺提供亚铁离子及其它芬顿氧化催化剂，极大提高芬顿氧化效果，大幅降低运行费用，处理效果稳定，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解和芬顿氧化反应持续作用的重要保证。 二、铁碳微电解填料特点 铁碳微电解填料是在原来铁屑微电解工艺上发展起来的新型专用型填料，它彻底解决了传统微电解工艺的缺陷，极大地提高了微电解的效率，使微电解这门低成本高效率的无机氧化工艺焕发了新的生机，对高浓度化工污水、印染废水、电镀废水等有毒有害废水的无害化处理变得更加简便可靠。其主要优点如下： 1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。 2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。由于微电解铁块中添加了多种金属同位元素，同比传统铁碳填料对废水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右，B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。 3、作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。 4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。 5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。 6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。 8、由于产品的炭铁、催化剂的均溶性使得反应过程更加容易控制，一次性试验即可确定该污水项目微电解（芬顿氧化）中COD所能去除的比例。更加有利于确定后续生化工艺的安排和最终处理效果的确定。 9、由于铁碳微电解填料良好的反应时间及反应深度的可控性，不论是单一的微电解氧化工艺还是微电解+芬顿氧化工艺，都可精确控制亚铁离子的含量，在保证后期芬顿反应所需要的亚铁离子浓度的同时，又减少了亚铁离子和三价铁离子的浓度，减小了后续工艺中无谓的污泥产量。同比传统铁碳填料，损耗量降低了75%以上，同时处理产生的污泥量减少了90%以上。 10、规格：2cm*3cm技术参数：比重：1.1吨/立方米，比表面积：1.2平方米/克，空隙率：65%,物理强度：当000KG/CM2. 11、在ph值3-4的条件下运行，我公司铁碳微电解填料年损耗率低于15%,三、铁碳微电解填料生产工艺由我公司研发的新型微电解填料，突破了传统填料板结钝化的瓶颈，使得铁碳微电解技术被冰封之后重新得以推广。该填料通过1050摄氏度的严格控温技术将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。 此结构铁与碳永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。 铁碳一体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。③铁碳一体可以避免钝化的产生，架构式的铁炭结构可以避免钝化。 四、铁碳微电解填料氧化还原反应机理1、基本反应机理 铁炭原电池反应： 阳极：Fe-2e-Fe2+E(Fe/Fe2+)=0.44V阴极：2H++2e-H2E(H+/H2)=0.00V 2、在独立的微电解氧化工艺条件下阴极反应如下： O2+4H++4e—2H2OE(O2)=1.23V O2+2H2O+4e—4OH-E(O2/OH-)=0.41V由于该工艺一步即可完成氧化脱色效果，一般配有随工艺运行的空气曝气系统，在微电解反应的同时提供充足的氧元素进一步提高了炭铁微电池的氧化能力，二价铁变为三价铁后更容易形成氢氧化沉淀物，进一步提高了氧化沉淀效果。 3、在高浓度污水工艺中，为提高物化氧化对COD的去除率，在微电解工序后带有芬顿氧化工艺，在此条件下严格控制亚铁离子的产生比例，达到微电解和芬顿氧化最佳的氧化反应效果，取得一举双得的效果，并且保证絮凝沉淀工序产生最小的污泥量，达到最佳的完美组合。这也是铁碳微电解填料的发明所带来的巨大的经济和社会效益。 五、铁碳微电解填料应用领域 本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。 六、铁碳微电解填料使用效果对比: 1、独立的微电解氧化工艺 水样\项目