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温度对注塑成型的影响 夏天⾼温来袭，过⾼的温度，对塑料注塑成型有何影响?对注塑机⼜有何影响? 注塑成型是重要的加⼯⽅法之⼀，适⽤于形状复杂部件的批量⽣产，涉及模具设计、制造、原材料特性和原材料预处理 ⽅法、成型⼯艺、注塑机操作等。其原理是⼀定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，⽤⾼压射⼊模腔，经冷却 固化后，得到成型品的⽅法。所以，通过此⼯艺获得的塑料制品的质量不仅在于塑料机器、设计和加⼯等的精度，还在 于所处环境温度的⾼低。 改变原料物理化学性质 烘料是对原料进⾏除湿，有着⼀定的⼯艺标准，烘料温度过⾼会改变原材料的物性，造成不必要的损失。 在注塑成型过程中，螺杆温度也⼗分重要，温度偏低或偏⾼会损坏注塑机螺杆，还会影响原料流动性，过⾼的温度还会 造成原料的氧化。 影响产品质量与外观 喷嘴温度在注塑成型过程中很是关键，它会直接影响产品的质量与外观，尤其是产品浇⼝处的外观。 模具温度影响产品质量和制造过程，提⾼模温能够提⾼产品表⾯光洁度和原料流动率，是提⾼产品质量和制造过程稳定 性的关键。 产品包装前温度的规定是为了确保产品的*终成型质量。许多公司在出货检验时，会发现产品变形、污染等不良形象， 这很有可能是因为包装时温度过⾼，以致产品变形。 温度对注塑机的影响 据《塑料技术咨询》所述，温度过⾼会对注塑机造成5⼤危害，分别是：机械热变形、油粘度降低、橡胶密封件变形、 油液氧化变质加速和部件⼯作质量变差。 这些危害主要体现在注塑机元件的损伤上，如零部件的形变、磨损、破裂、泄露、⽼化和硬化等，*终使得注塑机精度 不准、灵敏性降低、效率低下、耗能增⼤、系统故障和使⽤寿命缩短等，对于精密注塑机的影响就更甚前者了。 笔者总结： ⾯对⾼温环境下注塑成型和注塑机的不良反应，塑机企业与塑料产商应积极采取措施，毕竟它们不是天⽓，可以循环恢 复。就塑料产商⽽⾔，需购进先进科学的注塑设备与系统，获得良好的⽣产环境，如有必要应增设降温冷却装置，同时 应及时做到机械设备的检查与调整。对于塑机企业⽽⾔，应抓紧时间，努⼒改善提升注塑设备及系统功能，扩⼤注塑元 件温度适应范围，提⾼⾃⾝精度，改善运作条件、减少损失、降低能耗、减少发热。