钢筋混凝土工程施工方法.docx

钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法 1、钢筋工程 1.1、钢筋加工 钢筋加工应满足以下要求： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm； 弯起钢筋的弯折位置允许偏差土20mm； 箍筋内净尺寸±5mm。 钢筋加工前应做好如下工作： 钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格； 钢筋经除锈、调直； 加工场已搭好，设备已就位； 施工人员已经培训，熟悉操作规程； 已对工人进行技术交底； 钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。 本工程钢筋加工拟采用在现场集中下料，机械加工的方法。加工严格按料单上标注的尺寸和数量加工，离地、分区堆放整齐，不得互相叠压，并做好标识，加工质量应符合设计及规范要求。 1.2、柱筋绑扎、焊接 施工顺序为： 检查调直柱钢筋f焊接纵向柱筋及绑扎箍筋f绑扎保护层垫块 由下层引测本层柱轴线，弹出柱边线并经有关单位复核合格。 先焊接柱纵向钢筋，焊接时应将竖筋扶直，按规定错开接头。焊好的钢筋不能出现偏心、弯折、烧伤等现象。 按设计及规范要求绑扎柱箍筋，箍筋的接头(弯勾叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 钢筋绑扎、焊接完成后立即绑上与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，并请有关部门进行验收。 2、模板工程 2.1、本工程模板拟采1840X920胶合模板。不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。 2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。 2.3、模板安装 当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎、分段验收完毕，即进行柱模板安装，柱模板用预先制作好的定型模板拼装而成。 框架柱子模板须采用拉撑结合的办法进行固定，模板的承力架和支撑采用①48钢管系统，夹模用井字形卡夹方式，夹在两面砖墙上。柱截面尺寸W600mm时，采用单管井字架，间距不大于300mm；截面尺寸N750mm柱子，采用双管并两个方向均从柱的中心部位穿①12?①18螺杆用“3”形扣件卡紧双管进行对拉防止胀模，其间距不大于500mm。 模板安装前应在地面上按柱截面尺寸每边加50mm模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后用四块木板钉好的小方盘固定柱模，再安装柱的拼板，装好后要吊线检查其垂直度。模板底部(柱脚)处应留一块模板作清扫口，待全部工作完毕在混凝土浇注前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口浇筑混凝土。柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。 模板拆除 模板的拆除应满足《GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关要求，模板拆出后应及时修整涂刷隔离剂，并分类分规格堆放整齐。 3、混凝土工程 3.1、本工程构造柱混凝土拟采用商品施工，其它零星工程混凝土拟采用现场搅拌。 3.2、采用商品混凝土泵送混凝土施工工艺 泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。 开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，等泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。 混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。 （4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。 （5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。 3.3、混凝土的浇筑、振捣 （1）混凝土浇筑时，应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层为：插入式振动器作用长度的1.25倍，平板式振动器分层厚度为200毫米。使用插入式振动器应“快插慢拔”，插点要无序排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层混凝土间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 （2）浇筑混凝土必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 （3）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，如发现有异常情况时，应立即停止浇筑并及时处理，在混凝土初凝之前处理完毕。 （4）混凝土浇完后，及时浇水养护，并认真填写好混凝土施工记录。 3.4、混凝土的保养 混凝土在浇筑完12h内加以覆盖养护，不少于2d，有特殊要求的不少于7d。 并进