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汽车灯具的制造过程演示文稿 当前第1页\共有26页\编于星期一\5点 优选汽车灯具的制造过程 当前第2页\共有26页\编于星期一\5点 1 汽车灯具用塑料的种类、性质和用途 2 热塑性塑料的注塑成型工艺 3 塑料的焊接 4 灯具塑料组件的特殊处理工艺 5 灯具的开发流程 第二讲 汽车灯具的设计制造过程 当前第3页\共有26页\编于星期一\5点 1.1塑料的种类、性质和用途 1.灯具用塑料可分为两种类型 a)热塑性塑料 ： ABS PMMA PP PC b)热固性塑料： BMC 当前第4页\共有26页\编于星期一\5点 1.2性质和用途 ABS：一般用于灯壳的注塑 A丙烯腈：硬度和耐热性； B丁二烯：耐冲击性； S苯乙烯：成形性和流动性 ABS塑料除具有抗张强度、冲击强度的优点外，刚性和尺寸稳定性也较好。 ABS通常160°C以上即可成型，在成型过程中热稳定性好 PMMA：通常用于信号灯配光镜的注塑 俗称有机玻璃，透光性好 具有一定的吸水性，注塑前以85°C±15°C进行干燥处理4h-6h 当前第5页\共有26页\编于星期一\5点 PP 通常用于灯壳的注塑 质轻、价廉、无毒、无味、耐腐蚀、耐高温、机械强度高；吸水性小，但成型收缩率高（1%-2%） PC 通常用于前灯灯罩 透光度高，冲击韧性极好，耐热性高，尺寸稳定性好，成型收缩率小 成型前要进行120°C温度下6h以上的预备干燥处理 BMC 用于制作前灯反射镜 价格低廉、耐高温、阻燃性好、强度高、抗老化及表面光泽好 当前第6页\共有26页\编于星期一\5点 2 注塑成型工艺 注塑成型生产工艺过程循环图 当前第7页\共有26页\编于星期一\5点 注塑成型工艺过程 注塑成型工艺过程可分为塑化计量、注塑充模和冷却定型三个阶段 1.塑化计量 成型物料在注塑机机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或颗粒状固态转变成连续的均化熔体的过程为塑化。将塑化好的熔体通过柱塞或螺杆定温、定压、定量地输出机筒所进行的准备动作，这些动作均需注塑机控制柱塞或螺杆在塑化过程中完成为计量。 2.注塑充模 注塑充模是柱塞和螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注塑油缸和活塞施加高压，将塑好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。 3.冷却定型 从浇口冻结开始，到制品脱模为止，是注塑成型工艺的最后一个阶段。在此阶段中需注意的是模腔压力、制品的密度、熔体在模具内的冷却情况以及脱模条件等。 当前第8页\共有26页\编于星期一\5点 注塑机的基本构造 当前第9页\共有26页\编于星期一\5点 3塑料的焊接 超音波焊接 振动摩擦焊 热板焊接 当前第10页\共有26页\编于星期一\5点 超音波发生器 焊接前 焊接后 频率调节器 振幅调节器 超音波结合示意图 焊头 电源插头 当前第11页\共有26页\编于星期一\5点 震动摩擦结合示意图 当前第12页\共有26页\编于星期一\5点 上模座 下模座 加热板 上夹具 灯壳 灯罩 下夹具 熔筋 热板焊示意图 当前第13页\共有26页\编于星期一\5点 4 灯具塑料组件的特殊处理工艺 PC配光镜紫外线表面硬化处理 BMC反光镜的真空电镀 BMC反光镜的检验 前处理 烘干 底漆 烘烤 真空电镀 表涂 烘烤 成品检验 出货 当前第14页\共有26页\编于星期一\5点 5 灯具的开发流程 客户 资料取得 造型设计 产品设计 光学设计 快速模型 模具 设计制作 试作 合车 工程实验 量产 量试 当前第15页\共有26页\编于星期一\5点 厂规及法规要求 图面或3D CAD 大日程 预计产量 5.1 客户资料取得 当前第16页\共有26页\编于星期一\5点 5.2 造型设计 Sketch草图 Photoshop UG 当前第17页\共有26页\编于星期一\5点 5.3产品结构设计 CATIA UG AutoCAD 当前第18页\共有26页\编于星期一\5点 5.4 光学设计 当前第19页\共有26页\编于星期一\5点