物料需求计划与看板.pptx

物料需求计划 Material Requirements Planning（MRP）;库存管理;物料需求计划（MRP）;什么情况下使用MRP？;需求计划的计算;MRP的基本思想;MRP的好处;MRP的好处（续）;MRP的原理与构成;MRP的输入和输出;MRP的输入;总生产进度计划（MPS）;;产品结构清单（Bill of Material,BOM);3-抽屉文件柜的产品结构;产品结构文件（BOM）;库存状态文件（Inventory File);库存的精确性;MRP 输出表;MRP 输出表的组成;在途的订货（Scheduled receipts，SR） 以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货 预计库存（Projected on hand） 每计划时期末可供使用的库存量 ，It 净需求量（Net requirements，NR） 为平衡毛需求的不足而需要补充的需求量 计划应受到的订货（Planned receipts, PR） 经订货批量调整的净需求量 计划应发出的订货（Planned releases） 提前期时应发出的订货;几者之间的关系;XYZ公司的例子;A和B的MRP输出;C和D的MRP输出;XYZ公司的订货计划报告;报告主要内容;MRP的实施;产能需求计划Capacity Requirements Planning (CRP);产能需求计划（CRP）;初始负荷分布;调整后的负荷分布;负荷不足的补救措施;负荷超载的补救措施;制造资源计划Manufacturing Resource Planning (MRP II);配送需求计划(DRP);DRP的例子;;MRP II 模块;MRP的问题;精益生产(Lean Production);精益生产方式的主要特征;精益生产的基本思想;准时生产制(Just in Time,JIT);JIT 系统;浪 费;浪费的例子;什么是JIT ?;JIT的目标;JIT的基本要素;1. 平稳式生产;需求与生产率;生产率与生产频率;需求量转换为生产量;混合模式生产（Mixed-Model Sequencing）;混合模式生产的优点;2. 单元式布置(Cellular Layouts);设施布置的目的;缩短制造周期和顾客服务时间 减少浪费或多余的移动 有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放 安全设备和安全措施一体化 提高产品和服务的质量 方便正常的维修活动 有利于作业和活动的可视控制 提高灵活性以适应变化的条件;布置的基本类型;混合式布置（Hybrid Layouts）;产品式和工艺式布置特性比较;产品式和工艺式布置特性比较;单元式布置(Cellular Layouts);3. 拉式生产系统（Pull System);拉式生产系统;4. 看板生产控制系统(Kanban Production Control);看板生产控制系统;看???的例子;看板的作用;5. 小批量生产 （Small-Lot Production）;小批量生产;多批次，小批量生产;小批量生产(续) ;在制品向零进军;在制品的种类;产生流动在制品的原因;同步化生产;组织同步化生产需要的条件？;安全在制品的作用;6. 快速调整准备(Quick setups) ;减小调整准备的原则;减小调整准备使用的技术;减少调整准备时间的方法;7.柔性的生产系统资源(Flexible resources);柔性的生产系统资源;8.质量从源头开始（Quality At The Source） ;质量从源头开始;JIT中的质量管理;9.全面的设备维修保养体系(Total Productive Maintenance, TPM);全面的设备维修保养体系;TPM 要求管理职能做到：;10. 供应商网络(Supplier networks) ;供应商策略的趋势;JIT的实施策略;JIT的实施策略（续）;JIT的实施策略（续）;JIT的好处; 服务型企业应用JIT;MRP与JIT比较;MRP与JIT比较（续）;谢谢