企业内训：制造业精益物流及供应链管理操作实务.docx

- . z 企业训：制造业精益物流与供应链管理操作实务 明阳天下拓展培训 培训主题：供应链物流管理工厂物流设计规划仓储管理物料配送天数：2 天 培训目的 根据制造企业面临着销售预测不准、客户需求多变、技术更新快，生产方案与库存控制难度大，产销协调困难，供应商供货周期长、质量不稳定，企业部跨部门协作不良，导致延期交货、库存积压或缺货等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解制造业物流供应链管理的最先理念和成功经历，使学员提高对强化供应链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识，探讨如何构建高效的供应链管理体系，搞好跨部门协作、降低本钱、及提升快速反响能力；掌握如何进展工厂物流规划及先进的物流运作模式、如何搞好销售、生产与采购的协调，如何分析供应链各部门的对库存的影响及如何有效控制库存，加快库存周转率；如何搞好采购订单管理，通过啤酒游戏，探究降低"牛鞭效应"对物料跟催，强化对供应商交期管理；如何实现一体化物流管理与高效物料配送，降低库存及提高对客户需求快速反响能力。 课程大纲 第一局部供应链与物流管理 一、什么是供应链. 1、供应链定义 2、制造企业的供应链构成 3、目前制造企业供应链管理所面临的问题 4、制造企业供应链管理的三大目标 二、供应链管理的核心——如何如何构建高效的物流供应链管理体系 1、采购、方案、生产与销售不协调的种种表现和后果 2、跨部门协调性差的原因分析 3、构建先进的企业物流管理体系应解决的大核心问题——部门职能正确定位与功能整合 4、构建现代制造企业采购、PMC部门的组织构架需达成的几个共识 〔1〕采购商务〔战略采购Sourcing〕与采购业务别离，外协物料采购与PMC整合为〔物流部〕的重大意义 案例分析：群众汽车动力总成采购、PMC部门的组织构架介绍 〔2〕战略采购包含对外战略供应链伙伴关系的构建与对前期参与产品开发，对整合外部资源，持续降低采购本钱的重大意义； 视频案例分析：斯耐德与供应商建立战略供应链伙伴关系，帮助供应商降低本钱从而降低采购本钱的成功案例分析 〔3〕 Sourcing、SQE、PMC、工程技术部门共同参与供应商开发、评估的分工与起草框架协议的合理分工的重大意义； 视频案例分析：美的空调PMC部门前期参与供应商供货能力评审、起草物流协议及后期对供应商产能、交期管理的成功案例分析 〔4〕Sourcing、SQE 、PMC在后期供应商管理、考核中的分工，及强化供应商过程管理对降低采购本钱、提高供应商产品质量、物流效劳水平的重大意义。 视频案例分析：东风日产汽车强化供应商交期管理的成功案例分析 三、供应链环境下的物流一体化管理 1、入厂物流与供应物流、生产物流一体化规划〔包装容器、送货窗口时间、VMI结算、JIT供货方式〕 2、仓储、配送与在线物料一体化管理 3、仓库库存、在线库存与本钱品库存一体化管理 案例分析：如何根据不同物料需求特点对包材实施VMI、直送工位的供货方式的成功 四、生产企业供应链运作程序 案例分析：ABB在SAP环境下的物流运作程序介绍 第二局部供应链环境下工厂物流规划 一、物料方案与零件订购 1、物料方案制定的根本程序 2、最高库存、订货点和平安库存的设定 3、零件订购方式 视频案例：采埃孚利用SAP系统平台实现网上订货提高入厂物流效率案例 4、收货窗口时间设定、报缺及到货异常处理 视频案例：五菱汽车设置收货窗口时间，确保JIT生产 二、入厂物流规划 1、Milk Run定常路线 2、直送工厂 3、RDG物流管理外包 4、VMI供应商管理库存 出库结算 下线结算 5、JIT直送工位 案例分析：目前汽车或家电行业先进的入厂物流运作方式介绍 三、包装容器规划 1、包装规划应考虑的八大因素分析 2、包装及工位器具设计要求 群众汽车动力总成工位器具的设计要求 包装容器设计具体要求 (标准周转包装器具/专用周转包装器具/工位器具/料箱料架/一次性包装/普通脚轮与牵引装置设计要求) 3、工位器具分类及应用 案例：群众动力总厂、通用、铃木、东风日产、华晨、福田汽车等各种工位器具视频、照片分享。 4、如何对工位器具进展有效管理 汽车制造企业包装与工位器具管理存在的八大问题 如何实现供应商与主机厂工位器具设计、管理一体化 视频案例：一汽发动机对工位器具设计和管理一体化带来的效益视频分享 如何对工位器具进展有效管理 案例分析：通用汽车工位器具管理方法介绍 四、物料仓储与配送规划 1、作业区域的合理布置 如何确定卸货收货、上架存储、拣货、流通加工、集中、包装及出库区域的布局 如何根据物料不同属性、进出频次、排序要，对仓库进展空间布局 视频案例：通用汽车东岳工厂物料仓库平