FMEA培训资料专业知识讲座.pptx

FMEA培训资料;FMEA分类： 由于产品故障也许与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA细分为： 1、设计FMEA 2、过程FMEA 3、使用FMEA 4、服务FMEA 其中最常用是DFMEA和PFMEA;PFMEA基本概念： PFMEA是在规划和设计制造程序时，利用FMECA技术分析制程中每一步骤也许潜在失效模式及其影响，并找出每一失效模式发生原因和发生机率，谋求多种也许办法以及避免失效模式发生或减少发生机率，减少其影响程度，或提升制程不良检出能力，方便在正式进入生产前就能改善其制造、组装程序，使制造不良品机会减少，并提升制造品质。 开展时机：在生产工装准备前、在过程可行性分析阶段或之前开始，要从单个期间到总成所有制造过程。 评价与分析对象：所有新部件、过程、更改正部件、过程及应用或环境有变化原有部件或过程。;FMEA应用 FMEA事实上意味着是事件发生之前行为，并非事后补救。因此要想取得最佳效果，应当在工艺失效模式在产品中出现之前完成。产品开发5个阶段包括：计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大批量生产。　　 作为我们一种研发、生产为一体制造商。在产品早期引入FMEA管理对于生产高质量产品，统计并不停改善工艺非常关键。对于该公司多数客户，在完全确定设计和生产工艺后，产品即被转移到生产中心，这其中所使用即是FMEA管理模式。手持产品FMEA分析实例：在该新产品介绍(NPI)公布会举办之后，即可成立一种FMEA团体，包括生产总监、工艺工程师、产品工程师、测试工程师、质量工程师、材料采购员以及项目经理，质量工程师领导该团体。FMEA初次会议目标是加强初始生产工艺MPI(Manufacturing Process Instruction)和测试工艺TPI(Test Process Instruction)中质量控制点同步团体也对产品有更深入理解，一般初次会议期间和之后主要任务包括：1．工艺和生产工程师一步一步地介绍工艺流程图，每一步工艺功能和要求都需要界定。2．团体一起讨论并列出所有也许失效模式、所有也许影响、所有也许原因以及目前每一步工艺控制，并对这些原因按RPN进行等级排序。; 例如，在屏幕印制(screen print)操作中对于错过焊膏所有也许失效模式，现有工艺控制是模板设计SD(Stencil Design)、定期地清洁模板、视觉检测VI(Visual Inspection)、设备预防性维护PM(Preventive Maintenance)和焊膏粘度检查。工艺工程师将目前所有控制点包括在初始MPI中，如模板设计研究、确定模板清洁、视觉检查频率以及焊膏控制等。　　3. FMEA团体需要有针对性地按照MEA文献中控制节点对现有生产线进行审核，对目前生产线设置和其他问题进行综合考虑。如干燥盒位置，审核小组提议该放在微间距布局设备(Fine-pitch Placementmachine)附近，以方便对湿度敏感元器件进行处理。4. FMEA后续活动在完成NPI大体构造之后，能够进行FMEA后续会议。会议内容包括把现有工艺控制和NPI大致构造质量报告进行综合考虑，FMEA团体对RPN重新进行等级排序，每一种步骤首先考虑前三个主要缺陷，确定好推荐方案、责任和目标完成日期。;FMEA五个步骤： 1、组建团体 2、搜集资料 3、制定方案 4、执行FMECA 5、FMECA成果应用;组成FMEA团体： 抱负FMEA团体应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面代表.由工艺工程师负责或者技术工程师负责.在项目开展进度不一样步期能够调整团体人员. 搜集资料： 一般而言在执行FMEA之前应掌握下列几个方面资料： 1、有关产品设计方面资料：理解所欲分析产品功能，工作原理、运行机器工作程序、构造形状、其组成零组件特性. 2、有关工艺方面资料：理解产品加工过程、组装过程、办法、检查及其测试方式等. 3、有关使用维修方面资料：理解产品使用、操作过程、工作条件、操作过程 、工作条件、操作人员情况、完成每项维修工作所需要时间、维修统计. 4、理解产品要求使用条件和实际利用环境;制定执行方案： 一般FMECA执行方案中要要求使用表格、所要分析最低制程层次、系统编码、失效定义、确认使用共同FMECA资料各个部门、工作计划等. 1、制定表格：在FMECA作业中，表格为统计分析成果主要工具，FMECA执行方案中应附上表格形式与填表说明.若顾客要求时，则以顾客所要求表格为准. 2、确定分析最低层次：在FMECA执行方案中应用说明所要分析制程最低层次，一般而言，分析层次愈低，所要