QC成果提高钢结构厂房围护结构的防渗漏性能.pptVIP

* 第五也 * * 提高钢结构厂房围护结构的防渗漏性能 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标及可行性认证 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、实施对策 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结和打算 目 录 本小组成立于**年，共有**名成员组成，平均年龄**岁，经验丰富，多次参与完成公司的攻关任务，具有较强的技术攻关能力和QC小组活动经验。**年--**年又以《提高钢结构厂房围护结构的防渗漏性能》为课题展开活动，取得了良好的效益。以下是小组概况表和小组成员一览表： 一、小组概况 小组简介 1  小组概况表 小组名称 钢结构工管QC小组 成立时间 平均年龄 注册编号 小组类型 现场型 注册时间 活动时间 TQM教育时间 制表： 表一 2 现有人数 9人，其中技术人员5人，管理人员4人。 序号 姓名 性 别 年 龄 文化 程度 职务 小组分工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 制表： 表二 二、选题理由 通过对我公司已竣工工程调查，钢结构厂房平均漏雨点个数约为1个/1000㎡ 厂房渗漏影响厂家正常生产，客户要求提高自用厂房的防风雨性能 提高钢结构厂房围护结构的防渗漏性能 厂房一旦出现渗漏问题，维修困难，易增加工程成本，且影响公司声誉 4 三、现状调查 外墙渗漏问题进行了统计：(见图) ： 得到具体数据如下 5 （表四）问题调查表 序号 项目 频次（次） 累计频次（次） 累积百分率 1 墙体收边件及屋面收边件处渗水 40 40 61.54% 2 彩钢板、采光板搭接处渗水 10 50 76.92% 3 屋面螺钉和紧固件处漏水 8 58 89.23% 4 屋面洞口、屋脊、檐口部位 5 63 96.92% 5 屋面天沟及其他部位 2 65 100% 制表：马池凤 6 包边件处未压胶 整檩条下墙体不平 图一 厂房漏雨图例 7 屋面板搭接不合理，且生锈 天沟生锈 制图：刘钦董 8 （图二）质量问题排列图 制图：马池凤 9 由此可得出影响钢结构厂房围护结构抗渗漏的主要因素是 10 四、活动目标及可行性分析 厂房漏水实际情况 现状调查，解决包边件渗水 小组的目标： 钢结构厂房维护结构的渗漏点降至1点/2500㎡ 11 小组成员具有丰富的经验，协作性强，具有较强的解决问题的能力。 可行性分析 在被调查的几间厂房中，渗水情况是很少的表明只要认真分析一定能找出根源，解决问题。 从设计上来优化收边件，理论上是可以达到不渗水的。 目标一定能实现 12 五、原因分析 钢结构厂房包边件处渗水 人 施工者操作不认真、不规范 技术交底未全部落实 人员质量意识不强 机 加工的包边件达不到设计要求 折弯机下模变形过大 折弯机维修保养不及时 料 雨水量异常大 包边件设计不合理 法 墙面檩条与窗户间有空隙 小组成员针对该问题展开讨论，找出了影响产品结构尺寸的各种原因，绘制鱼刺图如下： 鱼 刺 图 13 板型不合要求 铆钉、密封胶不合要求 制图： 马池凤 图 三 环 成品保护不好 温差大，彩钢板产生变形，胶老化开裂 屋面有踩踏现象 包边件处胶密封不严、开裂 包边件搭接不合理 搭接长度不够 板材材料过薄，生锈 搭接处未打胶 计量器具选配不当 测 六、要因确认 14 序号 原因 确认情况 确认方法 1 人员质量意识不强 有90%人员接受目标教育，质量意识较高 讨论分析 2 技术交底未全部落实 未严格执行三级交底制度，项目管理人员对班组交底不详细，班组仅对85%的工人进行了交底 现场调查 3 折弯机维修保养不及时 有专人专管保养较为及时、记录完整 现场验证 4 折弯机下模变性过大 机械变形补偿较好 现场验证 5 温差大，彩钢板产生变形，胶老化开裂 个别地方接口位移、收缩 现场验证 6 雨水量异常大 雨水量超过搭接缝 现场验证 7 屋面有踩踏现象 已设保护，小部分被破坏踩踏 现场验证 8 板材材料过薄，生锈 98%以上板材防腐状况良好，未生锈 现场分析 9 铆钉和玻璃密封胶不合要求 部分胶垫开裂，玻璃密封胶易老化 现场验证 10 板型不合要求 波峰太小，侧向搭接太少 现场验证 11 墙面檩条与窗户间有空隙 调查中3%的窗户搭接处缝隙宽窄不一 现场验证 12 包边件处胶密封不严、开裂 水沿泛水、包边件进入墙体，并渗入厂房内 现场验证 13 包边件设计不合理 水通过包边件渗入厂房 调查、分析 14 包边件搭接处处理不当 板之间搭接不紧，部分板材搭接长度不够、未设胶泥 现场验证 15 计量器具选配不当 公司对各