十一五期间化纤工业成就.docx

十一五期间化纤工业成就 中国化纤工业的发展应该从数量和质量的扩张转变为质量的提高。从循环发展的角度来看，行业监管机构应重点关注结构的优化和有效效率，并实现速度、结构、质量和效率的协调统一。 成立公司副总经理兼党总支 蒋士成, 化纤工程设计与管理专家、中国工程院院士。50多年来一直从事化工、化纤工程设计及管理、技术开发工作。曾任纺织工业部设计院副院长兼总工程师、仪征化纤工业联合公司副总经理兼总工程师。现任仪征化纤股份有限公司教授级高级工程师、顾问。曾获建设部设计金质奖、特等奖, 中国纺织总会科技进步一等奖, 中国石化集团科技进步一等奖, 国家科技进步二等奖, 光华工程科技奖 (工程奖) 。 化纤工业是我国最重要的工业门类之一。近年来, 随着国际化纤市场的变化和原料价格的波动, 化纤行业进入了一个以调整为主的“瓶颈”时期。如何看待行业面临的困难及发展的前景?中国化纤业未来的发展需要走什么样的道路?近日, 记者就这些问题专访了中国工程院院士蒋士成。 化纤行业已发生重大进展 记者:中国化纤工业在“十一五”期间取得了辉煌的成就, 令全世界刮目相看。请您谈谈“十一五”期间我国化纤业取得了什么样的成就。 蒋士成:谈中国的化纤工业首先要讲中国的纺织工业。改革开放30多年来, 我国的纺织工业快速发展, 在繁荣市场、吸纳就业、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展方面发挥了重要作用。伴随着中国纺织工业的发展脚步, 我国化纤工业也持续快速发展。2010年, 规模以上化纤企业实现工业总产值4950亿元, 比2005年增长89.8%, 工业增加值年均增长约12%, 化纤产量达3090万吨, 比2005年增长85.6%, 占全球比重已超过60%, 化纤及其制品已经形成完整的产业配套基础, 国际市场竞争优势明显。我国已成为全球最大的化纤生产制造基地。 化纤工业的产业结构进一步优化, 产业集中度不断提高。2010年, 化纤产能达20万吨/年及以上生产规模的企业年产能占全行业49%。产业链结构进一步优化, 龙头企业上下游自主配套能力增强, 化纤原料自给率提高, 特别是对苯二甲酸 (PTA) 自给率由2005年的46%, 提高到2010年的68%。化纤产品品种更加丰富, 质量和附加值持续提高, 国际竞争力明显增强。吸湿排汗、阻燃、抗菌、高强高模等差别化纤维迅速发展, 2010年化纤产品差别化率达46%, 比2005年提高了15%。 高新技术纤维产业化取得突破性进展。碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武岩等高性能纤维的自主化技术及产业化生产取得一定突破, 相关的工艺技术、配套装备、产品应用、标准法规等也取得了较好进展, 高性能纤维产业也达到了一定规模, 可部分替代进口, 初步满足航空、航天等领域的急需。新溶剂法纺丝再生纤维素纤维、聚乳酸 (PLA) 纤维、多类蛋白纤维、多糖纤维等生物质纤维也取得明显突破。 行业技术进步成效显著。以大型精对苯二甲酸、聚酯、涤纶纤维、粘胶纤维、锦纶聚合及纤维、腈纶聚合及纤维等为代表的自主化技术及成套装备已居国际先进水平。 节能减排工作取得明显成效。“十一五”期间, 化纤行业共淘汰落后产能300多万吨, 与2005年相比, 2010年化纤吨纤维综合能耗下降30.4%, 聚酯聚合、粘胶短纤、锦纶聚合及长丝基本达到国际先进水平。 化纤行业面临的挑战 记者:中国化纤工业经历了几十年的快速发展, 进入了一个调整期。您认为目前制约中国化纤工业发展的“瓶颈”主要在哪里? 蒋士成:首先, 行业内部结构性矛盾仍然突出。我国化纤工业经历了持续快速增长, 但主要还是常规品种同质性增长, 行业内部结构性矛盾日益突出, 影响化纤工业的持续健康发展。常规产品同质化产能发展过快, 特别是超大规模40万～50万吨/年聚酯及直纺涤纶长丝装置发展过热。近两年每年都有数百万吨的规模形成。如果任其发展, 到2015年我国化纤产能可能超5000万吨。到时产能过剩将超过30%, 对市场的冲击巨大。目前化纤市场不景气的苗头已经显现, 我国的化纤业将面临新一轮的结构调整, 行业必须加快淘汰落后产能的步伐, 推动行业的转型升级, 鼓励企业的兼并重组。 其次, 研发投入严重不足。化纤行业的研发投入占销售收入比例低于1%, 技术创新体系仍未形成, 研发力量分散, 跨学科融合不足, 特别是产、学、研、用脱节较为严重。大部分高性能纤维的核心技术和关键技术还有待突破。 再其次, 产品应用领域还基本以服装用、家纺用为主, 产业用纤维比例偏低。大多数化纤企业还是以生产型为主, 品牌意识不强, 对终端消费引导和服务能力较弱, 市场营销手段相对单一, 尚未建立起国际化、现代化的营销体系。 最后, 资源和环境约束带来更大挑战。我国化纤原料进口依存度长期居高不下, 原料资源制约是化纤工业发展的主要