DFT培训资料专业知识讲座.pptx

DEMAND FLOW TECHNOLOGY BASIC TRAINING第1页 内容：1. DFT概念2. DFT目标3. DFT工作原理4. DFT实际利用第2页 DFT 概念DFT: Demand Flow Technology 是 根据客户需求而带动流程技术以 最灵活及最抱负仓储流转量生产 最优质产品同步 减少所有“无附加价值”工序从而 将低成本、优质产品按时送到客户手中第3页 DFT发展史DFT技术是由John R. Costanza 创建及发扬光大。Costanza先生具有广阔管理背景，曾有数年大型跨国公司生产、制造、物料及市场管理经验。他所创建JCIT有超出23年DFT指导经验，超出2，900家公司接受过此培训。此课程于1992~1994年被列为美国“制造教育与履行”一级荣誉课程。第4页 DFT目标DFT是我公司管理层履行生产及品质管理政策主流。公司要求所有与生产及品质管理有关员工，都必须对DFT运作作出配合。第5页 我公司履行DFT目标减少成本，包括厂房用地面积、多种原材料、物料、半成品库存量减少各类型损耗及返工支出提升生产力及产品质量选用简单控制系统取代复杂控制系统履行全面客户满意之服务第6页 产品成本要达成减少成本，首先要理解成本三大要素： 原材料 管理费用 劳动力 第7页 执行DFT基本内容产品同步化 Product Synchronization事件次序 S.O.E. - Sequence of Events需求量 Demand at Capacity 工作时间 TAKT 全面质量控制 T.Q.C.-Total Quality Control 物料补给系统 Material Replenishment 设计生产线 Line Design第8页 产品同步化Product Synchronization产品生产过程中生产流程与所需时间关系及配合方式。第9页 S.O.E. 编排流程先后次序 细分为若干个工作内容 定义每个工作内容质量标准 辨别是否是增值工序 估算时间第10页 工作内容 起始时间 机器作业时间 员工作业时间 移动时间 设计工作内容时，必须尽可能减少没有附加价值工作。第11页 设计日产量容量 Dc公司与客户共同磋商，并按照公司政策、生产能力、物料情况来制定此数据： 每个月生产量每日生产量 = 每个月生产日总和第12页 TAKTTakt - Operational Cycle Time 每班有效工作时间 * 班次Takt = 每日生产量 标准总工时操作工数量= Takt第13页 DFT 平衡工具当一种操作实际工作时间超出TAKT时使用工具。 减低各项员工或机器“无附加价值”时间 重新编排员工在各工作内容间协调 增加各工作内容暂存零件，来达成指定每日生产量 增加资源，如操作人员、设备、辅助仪器第14页 KANBAN 系统信号灯 系统TQC 系统DFT 系统DFT系统第15页 KANBAN 系统KANBAN是一种信息补充技术, 是指工位与工位之间“过渡性暂存点(货)或缓冲器(垫)。X标准： KANBAN满时，本工位停做 KANBAN空时，本工位操作 FIRST IN FIRST OUT 先进先出第16页 IPKIPK - In Process Kanban, 过程中看板，在DFT生产线中用于确定工作需求可视信号。XXXXXXXOP1OP2OP3OP4OP5OP6OP7 不平衡时间差距* 不平衡出现率 IPK= TAKT第17页 TQCTQC - 全面品质控制DFT强调品质控制存在于流程每个步骤中，而不是由外来品管员检查，因此产品每一步都要做好。注意：DFT生产线上不设品质控制员，每一位员工既是 操作员又是质检员，如发觉上道工序有错误，立即退回上道工序重做。第18页 TQC 系统TQCI: Total Quality Check Instruction全面品质控制操作批示它是用最简单图形体现每一生产操作基本内容 TQC系统包括:检查上道工序工作本工序要做工作检查本工序工作是否正确第19页 TQC 目标T