2023年-硫酸试生产方案.docxVIP

a300T/a硫磺制酸装置” WBWHOPBG1ROUP 编 制：云南新龙矿物质饲料有限公司 审核人：罗蜀峰 批准人：伏永忠 二00七年九月 a转化升温前，锅炉建立正常液位。 b焚硫炉升温后按操作规程控制锅炉升温升压。 c焚硫炉投料后，当蒸汽温度压力稳定时，即可暖管吹扫蒸汽管道。 4. 7. 焚硫转化升温 a将转化切为一转一吸，启动开车风机，点燃预热系统油枪，按预热系统 升温速率和触媒升温速率控制炉膛温度，此过程气量控制在35000m3左右。 20(rc以前，转化一段进口温升速率控制在15-2(rc。20(rc以后，控制温 升速率＜3(TC,升温后期如升温困难，可通过调节进预热系统空气量控制温 升速率。 b当转化一段段进口温度〉30(TC后，启动焚硫炉油枪助燃风机，点燃油枪， 焚硫炉以io(rc/h速率开始升温，升温烟气全部经锅炉从从锅炉尾部放空, 同时锅炉开始升温升压。 c当焚硫炉出口温度〉50(TC时，开启焚硫炉进风阀，控制进风量在15000n? 左右，并根据温度变化情况调整油量。 d焚硫炉进风后，平衡好预热系统和焚硫炉的风量分配，并根据需要加减 开车风机风量。 e焚硫炉进风后当出口温度〉60(TC并且肉眼看不到油烟时，如转化触媒升 温困难，可关闭锅炉尾部放空，将焚硫炉升温烟气引入转化和来自预热系 统的气体混合给触媒升温。 f当转化一、四段触媒温度均高于42(TC时(能高尽可能高，最好二段也 能达到400℃),将焚硫炉升温烟气放空，单独使用来自预热系统的干燥 热空气置换系统内水份，置换1小时后，熄灭焚硫炉油枪，停开车风机、 干燥循环泵，循环槽部份换酸使酸浓＞97%；插锅炉出口和1#、2#省煤器 后放空盲板；抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。焚硫炉投料前2小时联 系熔硫向炉前槽供液硫。 g插盲板等工作结束后，启动干吸三塔循环泵，点燃预热系统油枪，待温 度升至60(rc后，启动开车风机，焚硫炉投料，此时进转化气体分别来自 锅炉和预热器。 4. 8. 焚硫、转化开车 a焚硫炉投料后，风量控制在25000-350000ni2/h,因转化触媒预饱和需控 制较低SO2浓度，所以在此阶段焚硫炉应控制在最低负荷，以焚硫炉温度 能维持为原则。 b焚硫炉投料后，转化触媒即开始预饱和，初始时尽量控制较低的SO?浓 度。 c当转化器一段触媒层温度接近55CTC,且上升速率较快时，为确保一段 触媒层温度不超过620C烧坏触媒，在一段进口温度能保证在40CTC以上 的基础上，通过增大预热系统气量或加大空气稀释阀开度降低SO2浓度。 d若加大预热系统气量或加大空气稀释阀开度转化一段进口温度不能保 证，则停止向焚硫炉供硫磺和空气，焚硫炉短时间停车。待转化一段触媒 层温度开始下降后焚硫炉再开风投料，此过程可视实际情况重复多次。 e转化器一段触媒层温度上升至最高并开始下降时，表明一段触媒已经饱 和，这时可逐渐提高SO2浓度到6?8%,视一段进口温度情况停下预热系 统。 f逐渐加大焚硫炉负荷，调整转化各段进口温度至正常值。 g全开高温过热器旁路阀提转化二段进口温度。 h当四段进口温度〉42(TC并继续上涨较快时将系统切为两转两吸。 i待焚硫炉运行稳定，转化各段温度正常后，投运焚硫炉硫量自调、进转 化S02浓度及温度自调。 j当系统稳定运行且蒸汽管道吹扫完毕后，投用蒸汽透平风机。(建议正 常运行24小时后再投用)。 4. 9. 热工 a焚硫炉预热升温时，锅炉开始升温升压。 b当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀，同时用开车阀来控 制升压速率。升压速率如下(以汽包压力为标准) 0?0. 3MPa需2小时。 在0. IMPa时冲洗液位计。 在0. 2MPa时通知仪表人员冲洗压力表、流量计、低读水位计的连结管线。 0. 3MPa恒压2小时。 0. 3?0. 5MPa升压速率控制在0. 2MPa/分钟，0. 5MPa时所有排污、放 水阀门从上到下轮流放水一次，每个阀门放水30秒。 0. 5?4. 4MPa升压速率控制在0. 5MPa/分钟。 c升压过程中严密监视水位、汽温、蒸汽压力等的运行情况。 d升温过程中视过热蒸汽温度情况启用喷水减温系统。 e当汽包压力〉L5Mpa后，进行暖管工作，暖管结束后，连续熔硫。启用 喷水减温装置，将蒸汽送熔硫工序使用，用控制外送量来控制锅炉的升压 速率。焚硫炉生产能力达设计70%且锅炉压力温度蒸发量稳定时，暖管 开始蒸汽管道的吹扫工作。 5.4. 10.热空气系统 a热空气系统开车以保证主系统温度为原则，具体投用热空气系统的原则 如下： a)当锅炉出口阀全开和锅炉进口高温副线阀关到一半，转化一段进口温度 稳定在420℃以上。 b)进二吸塔炉气温度〉16(TC并继续上涨。 b满足以上两原则即可启动热空气风机，根据转化一段进口温度和进二