洗煤厂安全规程.doc

安全方针:安全第一。预防为主。综合治理。消防方针:预防为主,防消结合, 三同时:同时设计,同时施工,同时投 入使用 四不放过:即发生的事故原因分析不清不放过,事故责任者和职工没受到教育不放 过,没有落实防范措施不放过,事故责 任人的查处不落实不放过, 五不漏:不漏水,不漏电,不漏气,不 漏油,不漏风 安全生产管理体制的内容。 政府统一领导,部门依法监督,企业全面负责,社会监督支持。 事故发生的直接原因 物的原因:是指由于设备不良所引起的,也称为物的不安全状态。物的不安全状态 是指事故能发生的不安全物体条件或 物质条件,常见的物的不安全状态有, 设备和装置的结构不良,强度不够,零 部件严重磨损和老化,工作环境面积偏 小或工作场所有其它原因,物质的堆放 和整理不当。外部的,自然的不安全状 态,危险物与有害物的存在,安全防护 装置失灵,劳动保护用品和服装缺乏或 有缺陷,作业方法不安全。 环境因素原因 指由于环境不良所引起的,如工作环境 照明,温度,噪音,震动,颜色,和通 风等条件不良。 人的原因 是指由人的不安全行为而引起的事故, 所谓人的不安全行为是指违反安全规 则和安全操作规程原则,使事故有可能 或有机会发生的行为,如忽视和违反安 全规程的行为,误动作,不注意,疲劳, 身体条件因素等。 事故发生的间接原因 间接原因指起事故原因的原因,主要是 指管理缺陷,即:管理失误和管理责 任,间接原因主要有: 1技术的原因 包括:主要装置,机械,建筑的设计, 建筑物竣工后的检查保养等方面不完 善,机械装备的布置,工厂地面,室内 照明以及通风,机械工具的设计和保 养,危险场所的防护设备及警报设备, 防护用具的维护和配备等所存在的技 术缺陷。 2教育的原因 包括:与安全有关的知识和经验不足, 对工作过程中的危险性及其安全运行 方法无知,轻视,不理解,训练不足, 坏习惯及没有经验等。 3身体的原因: 包括:身体有缺陷或由于睡眠不足而疲 劳,酩酊大醉等, 4 精神的原因: 包括:全意识不强,怠慢。反抗,不满 等不良状态,焦燥,恐怖,不合等精神 状况,偏狭,固执等性格原因, 5管理的原因: 包括;企业主要领导人安全的责任心 不强,作业标准不明确,没有安全操作 规程或规程不健全缺乏检查保养制度, 现场缺乏检查或指导,隐患查处力度不 大,隐患整改不及时,事故防范措施不 落实,劳动组织不合理,安全生产制度 不健全,主管部门和政府部门监督不 力,执法不严等。 安全事故预防对策;1,2,3,个对策 1.工程技术对策; 所谓技术对策,就是控制物质形态的事故起因,即对工厂规划,设备设计,工艺操 作。机器维修等方面,采用安全技术的 和卫生技术的手段,实现生产的本质安 全化。例如,通过通风净化措施消除粉 尘,废气对人体的危害采用自动闭锁, 遥控,绝缘,紧急报警等方法防止机电 伤害事故。 1消除潜在危险的原则 2减弱原则 3距离防护的原则 4防止接进原则 5时间保护原则屏障 6屏障和隔离原则 7坚固原则设置 8薄弱环节 9闭锁原则 10取代操作人员原则 11禁止,警告和报警原则 教育对策 1专业培训;对电气,起重,车辆,锅里,通风爆破等危险的工种作业人员的专业性培训。一般通过脱产,半脱产方式定期 培训,进行考核,有合格证才能上岗。 安全管理对策主要控制制度形态的事故起因包括国家或政府部门进行的宏观安全监督管理和企业内部进行和各种安全管理。 安全生产检查的目的; 1及时发现和纠正不安全行为 人的操作有很大的自由性,常常受心里和生理因素影响,尤其是繁重,毒害,单调重复的作业,易违反规定,按照省力,简便,快速的方法去操作,即是危险作业,在安全一段后,麻痹大意,疏忽侥幸的思想也会增长,形成自由操作。安全检查就是要通过监督,监察,调查,了解,查证,及早发现生产过程中的不安全行为,并通过提醒,说服,批评,警告,制作处分,调离,消除不安全行为,提高工艺操作的可靠性。 2 及时发现不安全状态,改善劳动条件,提高本质安全程度. 设备由于腐蚀,老化,磨损,龟裂等原因,易发生故障,作业环境温度, 度,整洁等也因时 而异,建筑物,设施的桪坏,渗漏等,物料变化,能量动等也会产生各种各样的问题.安全检查是要几时发现并排除隐患,或采取临时辅助措施,对于危险和毒害严重的劳动条件,提出改造计划,监督实现.