模具拆装实验报告_2.doc

实 验 报 告 课程名称： 塑料模具拆装实验 专业班级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 模具拆装实验报告 一、实验目的 实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。 本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的： 了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模； 认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合； 按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。 了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。 二、实验设备及用具 1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。 2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。 3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。 4、JC21—16t、 JC21—80t压力机。 三、实验准备及操作步骤 1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。实验课时要求学生能正确回答教师的提问。 2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。 3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。 4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。 5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。 6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。 7、实验室完成后，清扫场地，将模具和借用的工具交回实验老师处。 四、实验图 冲模在压力机上安装时，通过模柄夹紧在压力机滑块的模柄孔中，上模和滑块一起上下运动；下模则通过下模座用螺钉、压板固定在压力机工作台面上。 冲模的原理： 冲模在冲压之前，条料靠导料板送进，由固定挡料销进行限位。冲模时，凸模进行冲裁，冲下来的工件从凹模的孔落下。上模回升时，靠刚性卸料板将废料卸下。以后的送料过程如上。 导料销：对条料送进起导向作用； 挡料销：限制条料送进的位置； 固定板、螺钉等：用于连接固定零件； 导套、导柱：保证上模对下模正确的运动 五、实验体会 通过此次模具拆装实验，我更了解了落料模具的一般结构形式，落料的工作过程以及零部件的拆装顺序等