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发泡硅橡胶加工工艺流程
发泡硅橡胶加工工艺流程是一种将硅橡胶进行加工的方法,具有防震、防水、绝缘等性能,在电子、汽车、家电等领域有广泛的应用。下面以某公司的发泡硅橡胶生产流程为例,介绍其中的工艺流程和相关数据。
1. 原料准备阶段
硅橡胶的生产原料为基础硅橡胶、填充剂、催化剂等。首先,需要将基础硅橡胶、填充剂和催化剂按照一定的配方比例混合,并进行预热至一定温度。
2. 发泡阶段
将混合好的硅橡胶浆液充入发泡硅橡胶机中,加入压缩空气或氮气进行加压发泡,控制混合比例和加压发泡时间,使其获得需要的密度和硬度。
3. 储存和固化阶段
发泡后的硅橡胶材料需要在密封的碳化盘中进行固化处理,时间约为24小时,使其获得良好的硬度和韧性。
4. 切割、压花和包装阶段
制成的硅橡胶板材需要进行切割、压花等加工,以适应不同的使用场合。然后进行QA检测,最后根据客户需求进行包装并出货。
以上是发泡硅橡胶加工工艺的流程,下面是相关数据:
原材料:基础硅橡胶、填充剂、催化剂等
配方比例:基础硅橡胶50%,填充剂30%,催化剂20%
发泡设备:发泡硅橡胶机
加压发泡时间:2-3分钟
固化时间:24小时
QA检测标准:硬度、密度、韧性等
通过以上的加工工艺,该公司成功生产了高品质的发泡硅橡胶材料,并成功卖给了多个客户,得到广泛好评。同时,它还进一步扩大了自身在硅橡胶行业的影响力。
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