邢钢炼铁厂某高炉停炉方案.doc

邢钢炼铁厂5#高炉停炉方案 编制 ：刘玉江 审核 ：杨山林 批准 ： 邢台钢铁有限责任公司? 炼铁厂 2014.10.21 5#高炉2014年10月停炉方案及事项安排 5#高炉于2013年1月24日完成大修开炉开始第二代炉役，开炉以后因为炉缸侧壁温度升高快，虽然采取了一定措施但是炉缸象脚区温度仍然偏高。利用2014年10月份限产机会对5#高炉炉缸实施修复处理，消除安全隐患、恢复正常生产。 一、成立停炉指挥组织机构 组长： 刘健翔 副组长： 杨山林 组织单位： 5#高炉车间 辅助车间 上料车间 维修车间 生产科 技术科 机动科 安全科 环保科 东方所（厂内协作单位） 二、停炉工作实施 1. 本次停炉采用空料线喷水法停炉，不回收煤气。 2. 停炉前期高炉操作调整（5#高炉车间负责） 3. 预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、5#高炉车间负责） 4. 停炉降料面操作方案（技术科、5#高炉车间负责） 5. 残铁口位置确定（技术科、5#高炉车间负责） 6. 放残铁平台、流嘴搭设（维修车间、5#高炉车间负责） 7. 放残铁工作（5#高炉车间负责） 8. 停炉操作及放残铁的安全措施（安全科、环保科、5#高炉车间负责） 9. 物资准备工作（机动科） 10. 各项工作确认表若干 三、预休风前高炉操作调整（5#高炉车间负责） 1、停炉前全风、全风口、高风温作业，保持炉况顺行，炉温稳定、热量充沛，炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。 2、提前1天停配块矿、碎铁等杂料， 并采用适当发展边缘的料制。 3、提前8小时改全焦冶炼（矿批、料制视具体情况确定）；提高炉温到0.6～0.9%（退负荷约10%），物理热1460℃以上；降低碱度，理论碱度在1.05-1.10之间； 4、提前8小时腾空仓，只留1个球仓、4个机烧仓、2个焦炭仓、1个焦丁仓，仓号由5#高炉提前1天报值班厂长和上料车间，各仓保持低料位（0.2分仓），以供上料为原则，焦丁仓上15吨盖面焦丁。上料车间负责处理干净仓壁粘结物。 5、预休风前的降料线，随上料随降料线，预休风前料线降到5.0米左右，炉顶温度控制在300℃—450℃，视顶温情况可适当向料车中打水控制顶温，焦炭打水以不见游离水为准，具体等停炉小组通知打水。顶温高时可适当减风。 6、结合料仓剩余量情况，在预休风前2小时加2吨莹石，预休风前再加2吨莹石，随后放入10吨盖面焦丁，随后停止上料，进行预休风（程序同短期休风）。 四、预休风前各项准备工作 1、物资准备：（负责人：邢志勇） 1）炉前：大钻头（φ70mm）8个，氧气管200根，有水炮泥一簸箕。 2）冷却：4根高压胶管（总长约60米），4个1.2吋球阀，4个水量流量计，1.2吋钢管约120米。 3）制作插入炉喉的雾化喷水管4根（要求见附件1）。 4）制作放残铁沟槽1个（ 要求见附件2）。 5）准备一根风管（与风镐共用）、一根焦炉煤气管、2根氧气管，用硬连接，阀门安装到放残铁处方便开关使用。另外准备200米铝丝或铝条、两根电焊线拉到放残铁处。 2、提前2天铺设炉顶打水管道。水源使用炉前高压水，上炉顶采用钢管连接，其它部位用高压胶管连接，控制阀门及流量表安装到值班室门口西侧容易操作处。（负责人：杜同庆） 3、提前2天清理放残铁处环境，搭设放残铁平台，增加临时照明灯8个。 要求如下： 1）残铁处的炉基表面要保持干净，附近有水管裸露处要用铁板保护，放残铁沟、铁道周围不能有积水，同时准备部分河沙铺好，防止烧机车架子（需外工配合）。（负责人：于兵、杜同庆） 2）搭设放残铁平台要防滑，确保残铁沟两侧均能进行烧残铁口操作，两侧预留好通畅的逃生通道。（负责人：于兵、侯更朝） 3）提前1天准备部分遮挡机车架子铁板备到放残铁处。（负责人：马路峰） 4）8个临时照明灯按照高炉要求安装，确保放残铁及逃生通道照明良好。 4、提前1天在炉皮画出漏煤气的地方，在需要焊补的地方做好标记。（负责人：杜同庆） 5、停炉后把炉台区域所有标志牌、备品、备件等收回入库。（负责人：孟祥礼） 6、提前1天往槽下准备一根打水管，以备往料车打水控制顶温使用。（负责人：杜同庆） 7、提前1天由东方所、辅助车间对5#高炉铁口辐射区域的炉前除尘器、水冲渣等设备、线缆进行封闭、遮挡，防止大喷铁口烧坏设备。（负责人：东方所负责人、马路峰） 8、预休风之前，在氧气点阀箱、压缩空气包、焦炉煤气包处悬挂“气源没有切断，管道不许切割“标示牌。（负责人：孟祥礼） 五、预休风工作内容 1、预休风时间约4-6小时。 2、炉顶安装4个雾化喷水管（机修配合），水量要单独控制，安装前再次确认雾状效果，安装时要确保喷水孔正对正上方，管子要正对炉子中心，安装好后立即适量通水防止烧坏。同时再次确认值班室门口西侧处的各控制阀门工作正常，并向车间汇报。（负责人：侯更朝、杜同庆）