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生产过程标识管理规定（部分 1 ） 2 适用范围 适用于在筛选/精加工/组焊/装配生产过程中对零/组件/产品状态的各类标 识。 3 定义 3.1 生产过程中使用的零/组件/产品标识，包括：粗加工件、外购外协 件、生产过程中的半成品及成品中的合格品、不合格品、特殊状态品、待 处理品、返工/返修品、待上线品、报废品等。 3.2 零/组件/产品标识的内容，包含：产品名称/型号、零组件名称/代 号、生产批次或编号、生产单位、质量状态、检验者、生产日期、检验日 期以及顾客特殊要求的内容等。 4 职责 4.1 工程技术部 4.1.1 负责设计六大件零件精加工在过程中各类标识。 4.1.2 负责设计零/组件及产品在装配过程中各类标识。 4.4.3 负责检查精加工/装配生产过程日常工艺纪律和零/组件及产品标识 的执行情况。 4.2 筛选车间 4.2.1 负责设计外购外协件在物资存储/发放过程中各类标识。 4.2.2 负责物资存储/发放过程中各类标识的制作和管理；对须外购定制的 标识牌申请外购。 4.2.3 负责在物资存储/发放过程中正确使用各类标识并进行有效控制。 4.2.4 负责检查物资存储/发放过程中外购外协件标识的执行情况。 4.2.5 负责对交付组焊/精加工/装配使用的外购外协件标识的检查和核 对。 4.3 组焊车间 4.3.1 负责设计零/组件在组焊过程中各类标识。 4.3.2 负责组焊过程各类标识的制作和管理；对须外购定制的标识牌申请 外购。 4.3.3 负责在组焊过程中正确使用各类标识并进行有效控制。 4.3.4 负责检查组焊过程日常工艺纪律和零/组件标识的执行情况。 4.3.5 负责对交付装配筒体/上外罩组件标识的检查和核对。 4.4 精加分厂 4.4.1 负责精加过程各类标识的制作和管理；对须外购定制的标识牌申请 外购。 4.4.2 负责在精加过程中正确使用各类标识并进行有效控制。 4.4.3 负责检查精加过程日常工艺纪律和零/组件/产品标识的执行情况。 4.4.4 负责对交付装配的零组件标识的检查和核对。 4.5 装配分厂 4.5.1 负责装配过程各类标识的制作和管理；对须外购定制的标识牌申请 外购。 4.5.2 负责在装配过程中正确使用各类标识并进行有效控制。 4.5.3 负责检查装配过程日常工艺纪律和零/组件/产品标识的执行情况。 4.5.4 负责对筛选/组焊/精加交付装配的物资/零组件标识的检查和核对。 4.6 品质管理部 4.6.1 负责设计生产过程物资质量异常处理过程中的各类标识。 4.6.2 负责生产过程物资质量异常处理过程中各类标识的制作和管理；对 须外购定制的标识牌申请外购。 4.6.3 负责在生产过程物资质量异常处理过程中正确使用各类标识并进行 有效控制。 4.6.4 负责检查生产过程物资质量异常处理各类标识的执行情况。 4.7 生产运营部 负责采购须外购定制的生产过程使用的标识牌。 5 控制要求 5.1 标识的分类 序号 标识类别 1 筛选进货物资 （以下简称：物资）标识 1） 筛选过程中使用的各类标识；包括：待验物资、合格物资、不合格物资以及发放组焊/ 精加工/装配过程使用的筛选合格物资。 2 组焊过程中零/组件标识 1） 组焊过程中各工序使用的各类标识；包括：物资、组焊半成 品及成品中的合格品、不合格品、待处理品、返工/返修品、 报废品等。 3 精加工过程中零/组件标识 1） 精加工过程中各工序使用的各类标识；包括：粗加工件、精 加工半成品及成品中的合格品、不合格品、待处理品、返工/ 返修品、报废品等。 4 装配过程中零/组件/产品标识 1） 装配过程中各工序使用的各类标识；包括：六大件、筒体/上 外罩组件、外购外协件、装配半成品及成品中的合格品、不 合格品、待处理品、返工/返修品、待上线品、报废品等。 5 生产过程物资质量异常标识 1） 生产过程用于上线使用物资出现质量异常时，对问题物资的 标识。