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生产工程师(PE)技能;内 容 安 排;第一章 PE职责和能力要求;PE角色认知;PE是复合型人才;PE需要职业化;第二章 PE分析手法;有人说“管理是艺术”
有人说“领导是艺术”
有人说“营销是艺术”
但是从来没有人说“生产是艺术”
从事生产的PE是科学,只有经过学
习和训练才能获得;竞争新趋势;PE分析手法;分析技巧;ECRS四大法宝;5W2H;案例:设备停机
第一个为什么:为什么停机了? ( 机器过载,保险烧了)
第二个为什么:为什么会过载?(轴承润滑不够)
第三个为什么:为什么润滑不够?(机油泵没抽上足够的油)
第四个为什么:为什么油泵抽油不够?
(泵体轴磨损)
第五个为什么:为什么泵体轴磨损?
(金属屑被吸入泵中)
第六个为什么:为什么金属屑被吸入泵中?
(吸油泵没有过滤器)
……
;五大现象;分析符号;工艺程序分析;工艺程序图结构;工艺程序图案例;工艺程序图案例;练习:画工艺程序图;人机作业分析;人机作业图;人机作业分析案例1;案例1改善;案例2;案例2改善一;项目;有时,经过分析改善后,机器的周期时间仍然较长,在每一作业周期内,人仍有较多的空闲时间。此时,可改善的方法有两种:
1. 增加其它工作
2. 利用空闲时间多作业一台机器;项目;练习:人机作业分析;联合作业分析;联合作业分析案例;改善前;改善后;讨论:PE分析手法应用;第三章 新产品导入三阶段; ——新产品的速度、质量和价格已成为能否接到订单的决定因素!;样机制作阶段;S/C特殊特性;试生产阶段;批量生产阶段;过程能力;过程能力计算;讨论:如何导入新产品;第四章 简化和标准化;PDCA与SDCA;维持和改进标准;产品标准化;工艺标准化;工时标准化;标准时间的构成;标准时间的构成;Line Balancing的定义;Line Balancing;Line Balancing图示;生产线平衡率计算;生产线平衡的改善原则;案例:生产线平衡;如何标准化:从5M1E研讨;第五章 现场管理改善;现场的5大任务;现场管理的3化;现场的6S管理;可视化管理;现场改善的3项基本原则;现场改善的金科玉律;案例介绍:;总 结;提问&答疑生产工程师(PE)技能;内 容 安 排;第一章 PE职责和能力要求;PE角色认知;PE是复合型人才;PE需要职业化;第二章 PE分析手法;有人说“管理是艺术”
有人说“领导是艺术”
有人说“营销是艺术”
但是从来没有人说“生产是艺术”
从事生产的PE是科学,只有经过学
习和训练才能获得;竞争新趋势;PE分析手法;分析技巧;ECRS四大法宝;5W2H;案例:设备停机
第一个为什么:为什么停机了? ( 机器过载,保险烧了)
第二个为什么:为什么会过载?(轴承润滑不够)
第三个为什么:为什么润滑不够?(机油泵没抽上足够的油)
第四个为什么:为什么油泵抽油不够?
(泵体轴磨损)
第五个为什么:为什么泵体轴磨损?
(金属屑被吸入泵中)
第六个为什么:为什么金属屑被吸入泵中?
(吸油泵没有过滤器)
……
;五大现象;分析符号;工艺程序分析;工艺程序图结构;工艺程序图案例;工艺程序图案例;练习:画工艺程序图;人机作业分析;人机作业图;人机作业分析案例1;案例1改善;案例2;案例2改善一;项目;有时,经过分析改善后,机器的周期时间仍然较长,在每一作业周期内,人仍有较多的空闲时间。此时,可改善的方法有两种:
1. 增加其它工作
2. 利用空闲时间多作业一台机器;项目;练习:人机作业分析;联合作业分析;联合作业分析案例;改善前;改善后;讨论:PE分析手法应用;第三章 新产品导入三阶段; ——新产品的速度、质量和价格已成为能否接到订单的决定因素!;样机制作阶段;S/C特殊特性;试生产阶段;批量生产阶段;过程能力;过程能力计算;讨论:如何导入新产品;第四章 简化和标准化;PDCA与SDCA;维持和改进标准;产品标准化;工艺标准化;工时标准化;标准时间的构成;标准时间的构成;Line Balancing的定义;Line Balancing;Line Balancing图示;生产线平衡率计算;生产线平衡的改善原则;案例:生产线平衡;如何标准化:从5M1E研讨;第五章 现场管理改善;现场的5大任务;现场管理的3化;现场的6S管理;可视化管理;现场改善的3项基本原则;现场改善的金科玉律;案例介
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