粘贴钢板加固.docx

灌注粘贴钢板加固 灌注粘贴钢板加固施工流程 根据现场条件，本项目所有钢板粘贴都采用压力注胶粘结技术，即灌注粘贴钢板加固工艺。 按第 4B01 按第 4B01 节要求清理界面并植全 螺纹螺栓 钢板上放样并下料 钢板安装放样 钢板安装 配制结构 胶 钢板封边 灌注结构 胶 养 护 施工质量检验 钢筋表面防腐处理 灌注粘贴钢板加固的施工要点 按设计和本规范第4B01节的要求清理界面并植全螺纹螺栓。 混凝土及钢板界面处理：将须加固面的混凝土凿毛，凿毛深度应达到骨料新面，一般不应低于2mm，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷刷毛。当采用三面或四面混凝土梁柱外包钢板时，尚应凿除梁柱截面的棱角。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径应不小于20mm， 在完成上述加工后，应清除松动的骨料、浮渣、尘土，并用清洁的压力水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。若表面严重凹凸不平，可用环氧修补胶进行找平。混凝土表层含水率不宜大于4%。 然后将钢板上将与混凝土的粘合面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和糙化处理。除锈后的钢材表面应显露出金属光泽；糙化的纹路越大越好，纹路方向应垂直于该构件受力方向。用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。 钢板安装和焊接：根据设计要求和拟粘贴面实际情况进行钢板下料(切割表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷)，并依据现场植埋的螺栓的布置情况， 对拟粘贴的钢板进行配套打孔。在混凝土与钢板中间放置3mm 垫片(在灌注粘钢灌注胶前抽出)，将钢板套在螺栓上进行调整水平和固定，保证钢板与混凝土表面的间隙在3 mm，以确保灌注质量，避免局部脱空、缺胶；焊接钢板接缝，完成钢板安装。 配制结构胶：按照供应商提供的产品说明书要求的比例配制结构胶：将钢板封边胶及粘钢灌注胶，用低速搅拌器，搅拌均匀，应在适用期内用完。 粘钢灌注胶应在封边后完成，且钢板封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配制和使用。 注胶施工〔钢板封边及灌注结构胶〕：先封边，即将注入胶嘴粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，在全螺纹螺栓头上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。注入胶嘴和出气孔布置为1m 间隔。待封边胶体达到完全固化(约12小时)具有一定的强度后，再通气试压以检验钢板的封边头部；当检验封边状况良好，才能进行后续灌注结构胶施工。 用压力泵以0.2～0.4Mpa 的压力将盛于压力罐中的粘钢灌注胶经塑料导管从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，压力应保持稳定，当排气孔冒出浆液时停止加压，以钢板封边胶堵住排气孔，再以较低压力维持约10分钟，或灌注工作持续到所有排气孔均有胶液流出。在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。 养护：注胶施工结束后，应进行72小时静置养护。在此期间，被加固的部位不得受到撞击和振动的影响。 钢板表面防腐处理：经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入嘴和排气管，并清除钢板表面污垢和锈斑，对外露钢板防腐处理涂装。 钢板涂装体系如下： 表4B02.1 钢板涂装体系 每道干膜最小厚度 干膜最小总厚度 项目 涂料名称 道数 (μm) (μm) 底层 环氧富锌底漆 3 30 90 中层 灰云铁氟化橡胶漆 4 35 140 面层 丙烯酸聚氨酯漆 1 30 30 钢板涂装施工工序如下： 钢板涂装表面处理图 环钢氧 环 钢 氧 板 基 富 表 面 锌 面 处 底 打 理 漆 磨 3 道 云 烯 铁 酸 氟 聚 检 化 氨 验 橡 酯 胶 面 4 漆 道 每道间隔 6 小时 每道间隔 8 小时 4B02.3 灌注钢板加固材料与施工质量的检验与验收 应按照国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 (送审稿，2008) 进行材料和施工质量的检验和验收。 1、结构胶粘剂进场时，施工单位应会同监理工程师对其品牌、型号、包装、中文标志、安全性能鉴定报告、，湿热老化报告、出厂日期、出厂检验报告等进行检查，各项性能指标应满足设计的要求。灌注粘贴钢用胶粘剂安全性能指标如下： 采用优质 A 级无溶剂型改性环氧树脂类粘钢灌注胶，为确保钢板与被加固构件形成整体，粘钢灌注胶应有良好的可灌性，能够均匀密实地填充于钢饭与混凝土构件之间，因而粘钢灌注胶的粘度应小于650mPa·s，且无论产品本身或施工时都不得参加任何溶剂。 为确保钢板与被加固构件以及其中的胶体三者能够共同工作和一起受力，胶体本身不会被拉断，钢板与混凝土之间的胶层也不致被拉脱，粘钢灌注胶的抗弯强度必须大于65MPa，钢-钢粘结抗拉强度必须大于35MPa，钢-钢拉伸剪切强度标准值必须大于16MPa，粘钢灌注胶的性能应符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标的 A 级胶的要求。 为了确保加固结构