单级(一级)斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书.docx

单级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书 目录 1.电动机的选择计算2 2.传动装置的运动和动力参数计算..3 3.传动部件的设计计算4 4.齿轮的设计计算..7 5.轴的设计计算10 6.减速器高速轴的校核13 7.减速器高速轴转动轴承的选择及其寿命计算15 8.高速键联接的选择和验算16 9.减速箱箱体的设计17 10.润滑与密封19 一、电动机的选择计算 第1页共19页 如图2-1所示的带式运输机的传动系统中传送带卷筒转速130r/min， 减速器输出轴功率5.5KW。该传动设施两班制连续工作，单向展转，有轻微振动，卷筒转速允许误差为±5%，使用期限10年。试选择电动机。 图2-1 选择电动机系列 按工作要求及工作条件采用三相异步电动机,关闭自扇冷式构造,电压为 380V,Y系列。 选择电动机功率传动装置的总效率： V带传动的效率 η带=0.96 闭式齿轮的传动效率η齿轮=0.97 一对转动轴承的效率η轴承=0.99 传动总效率 =0.96×0.97×0.992=0.9127； 所需电动机功率 Pr=Pw=5.5=6.6026KW 0.9127 第2页共19页 可采用Y系列三相异步电动机Y160M-6型，额定功率P0=7.5kw,知足P0>Pr。 3.选用电动机的转速 卷筒转速 nW=130r/min 根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为 7.5KW，同步转速为1000r/min 型号的电动机。 电动机数据及传动比 额 定 电机型 同步转速/ 满载转速 总传动 功率 （r/min）/(r/min) 号 比 /KW Y160M-67.5 1000 970 7.6 二、传动装置的运动及动力参数计算 1、分派传动比 电动机的满载转数n0=970r/min 总传动比 i总=n0/nw=970/130=7.46 取i带=2，则减速器的传动比i齿轮=i总/i带=7.46/2=3.732、各轴功率、转速和转矩的计算 轴：即电机轴 Pr=7.5kw nw=970r/min Tr=9550×Pr/nw=95507.5/970=59.27N·m 第3页共19页 Ⅰ轴：即减速器高速轴采用带联接传动比i带=2，带传动效率η带=0.96，P1=P0·η01=P0·η带=7.5×0.96=5.78kw n1=n0/i01=970/2=485r/min T1=9550×P1/n1=9550×5.78/485=113.81Nm Ⅱ轴：即减速器的低速轴，一对转动轴承的传动比效率为η轴承=0.99 闭式齿轮传动的效率为η 齿轮 =0.97 12 则η=0.990.97=0.96 P2 =P1·η12=5.78×0.96=5.55kw n2 =n1/i12=485/3.73=130.03r/min T2 =9550×P2/n2=9550×5.55/130.03=407.62 Nm 各轴运动及动力参数 功率 转速 转矩 传动 效率 轴 传动型式 P/kw n/(r/min) T/Nm 比 η 电动机 7.5 970 59.27 V带传动 2 0.96 高速轴 5.78 485 113.81 闭式齿轮传 5.55 130.03 407.62 3.73 0.97 低速轴 动 三、传动部件的设计计算 1、V带传动的设计算 确定设计功率PC,载荷有轻度冲击，2班制，KA=1.2PC=KA×P=7.22kw 第4页共19页 选用V带的型号根据PC和n0，因工作点处于B型区，应选B型带。 确定带轮基准直径dd1、dd2 ①选择小带轮直径dd1 确定dd1=125mm ②验算带速V dd1n0 V=601000=6.35m/s 在5m/s—25m/s之间，故符合要求。 ③确定从动轮基准直径dd2(书P211) n1 dd2=n2dd1(1-)=2×125(1-0.02)=245mm取从动轮基准直径为dd2=250mm 确定中心距a和带的基准长度Ld ①初定中心a0（书P220） 取初定中心距0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) a0=400mm ②确定带的计算基准长度Ld按式 (dd dd 2 2 ) 1 3.14(125250) (250 125)2=13 Ld0=2a0+2(dd1+dd2)+ 4a0 =2400 2 4 400 88.83mm ③取标准 d ㎜ L=1400 ④确定实际中心距 第5页共19页 Ld Ld0 a=a0+ 2=40083=405.59㎜ 2 (5)验算包角1 (dd2 dd1) 1≈180°- a×57.3°=180°-250125×57.3°=162.34°＞1200 405.59 切合要求 确定带根数z 根据电机的转速n=970和小带轮直径125mm， 查得P0=1.67kw ，P0=0.30(i=2