可燃性粉尘的爆炸特性及防爆措施.doc

可燃性粉尘的爆炸特性及防爆措施 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：可燃性粉尘的爆炸特性及防爆措施 1 2可燃性粉尘爆炸特性 2 3可燃性粉尘爆炸的预防 3 4可燃性粉尘爆炸的防护 4 5结束语 5 文2：可燃性粉尘危险场所电气设计 5 2相关标准和规范 6 3电气设备选型 7 4防雷设计 9 5防静电接地设计 9 6设计中注意点 10 原创性声明（模板） 11 正文 可燃性粉尘的爆炸特性及防爆措施 文1：可燃性粉尘的爆炸特性及防爆措施 1前言 随着工业生产规模的扩大，以及对人身财产的重视，涉及可燃性粉尘场所的防爆安全工作日益得到重视，但是各类造成大量人身财产损失的粉尘爆炸事故仍然时有发生。这其中有涉粉企业自身无视粉尘防爆安全的因素，也有防爆安全措施不到位的因素。 以往可燃粉尘场所的安全整改一般比较重视爆炸后的防护工作，强调泄爆、抑爆、隔爆等措施，而对预防粉尘爆炸强调不够，通常只要求企业安装除尘装置即可，不强调现场粉尘积聚、点燃源控制的措施。甚至有些场所内本身的粉尘扩散情况并不严重，点燃风险也不高，加上除尘设备后反而增加了点燃风险。如食品企业的小型投料间，工艺过程中使用的粉尘量通常都不是很大，而且为了保障卫生要求及减少物料损耗，通常都会有密封的投料口和良好的环境保持措施，面粉或其他食品粉料在设备内混合成液态或膏体，不再具有可燃性，设备本身也有较好的防尘措施，避免粉尘在设备表面积聚，点燃风险较低。如果笼统地在投料口增加除尘措施，反而会在除尘管道内形成高浓度的粉尘环境，增加爆炸风险；同时，将生产物料吸走，增加了企业的成本。因此，应当在对涉及粉尘场所的具体点燃风险进行具体的分析后，再针对性地采取相应的措施。 2可燃性粉尘爆炸特性 可燃性粉尘的爆炸是由于粉尘能够积聚在工作场所内形成粉尘层，当受到扰动后弥漫到空间内形成粉尘云，如果遇到有效的点燃源将形成爆炸。因此，其预防及防护的难度更大。 通常粉尘爆炸或爆燃需要以下条件：可燃性粉尘或纤维、足够的氧气、有效的点燃源、密闭的空间、适当的浓度，但是当粉尘层被点燃后，如果能连续燃烧扩散，即使没有扩张到空间，引起粉尘云的爆炸或爆燃，其引起的后果也不容忽视，因此，在分析粉尘点燃风险时，可重点关注粉尘被点燃的可能性。 一般可以从以下方面对粉尘爆炸风险进行分析：粉尘的点燃爆炸特性、现场的点燃风险、环境的控制措施、爆炸危险区域的划分、爆炸后果严重程度、爆炸预防措施、爆炸防护措施等。 3可燃性粉尘爆炸的预防 粉尘爆炸危险场所的工作核心是可燃性的粉尘，只有充分了解现场存在的粉尘特性，才能对症下药，采取合理有效的措施，防止其被点燃引起爆炸，或者采取有效措施降低其爆炸危害。可燃性粉尘与气体不同，即使是同一种材料的粉尘，由于其颗粒尺寸、材料形状差异，其最低点燃温度、最小点燃能量也不相同，例如，普通粒状铝粉的最小点燃能量在15mJ左右，而片状铝粉的最小点燃能量仅为3mJ，差异显著；而在对爆炸进行防护时，爆破片的选择、抑爆装置的反应速度等，也与爆炸的最大压力、上升速度相关。因此，首先应当对生产场所存在的粉尘进行统计及必要的检测，确定其点燃特性，如最低点燃温度、最小点燃能量、最大爆炸压力等。对于通过气力管路输送的粉尘，还应考虑测量其静电积聚相关的参数，防止高速输送过程中摩擦产生的静电点燃粉尘。 当确定场所内的粉尘具有爆炸风险时，通常从改善现场环境条件入手，从源头上消除点燃风险。这些措施通常包括：改变生产工艺，用不可燃或难燃材料代替可燃材料；改变材料形式，用较大尺寸的材料代替粉状材料；改变工艺流程，将单次大量的操作改为连续少量的操作；对工艺设备采取密封措施，防止或减少粉尘的逸出；完善除尘系统，避免粉尘扩散到设备周围区域；加强清扫措施，防止粉尘在环境内积聚形成粉尘层；对密闭的工艺设备采用惰化措施，用惰性气体或其他材料降低空气中的氧气浓度，使粉尘缺乏足够的氧气。这些措施应当结合现场的情况，考虑粉尘特性、工艺特点、设备情况、设施情况等，从安全、可靠、方便、经济等多方面考虑。 在对环境采取有效的控制措施后，还应由专业的设计机构，对存在可燃性粉尘场所内的爆炸危险区域进行计算及划分，明确粉尘爆炸危险区域范围及等级，为后续的点燃源控制提供依据。在区域划分时，需要根据现场粉尘逸出的频繁程度和持续时长等因素，依据相关标准进行。在区域设计时，需要对由微小的或小的连续释放源产生的潜在危险粉尘层引起重视。 场所不同，粉尘爆炸引起的破坏也不一样，例如，有些场所人员密集，即使是小范围的爆炸也能造成较大的人员伤亡；而有些场所无人员活动，也无高价值设备，远离其他建筑，即使区域内粉尘全爆炸，也不会造成大的损失；有些粉尘虽然爆炸威力不大，但其