设备检查管理规定.docx

设备检查管理规定 一、目的：为了使生产运行过程中设备隐患能够得到及时的发现，减少设备突发性故障的发生，提高设备的完好率，特制定本制度。 二、适用范围：A、B类设备的检查。 三、职责： 1、技术科拟定设备点检的部位，设立设备日点检表交车间填写；监督维修、生产车间的设备点检、周检、月检；负责维修、生产车间周、月检查报表的归档、保管工作；负责本部门设备的日常检查工作；负责全厂设备的周、月检查工作；负责全厂设备的专项检查工作；科员参与生产车间、维修车间的周、月检查。 2、生产车间操作工负责设备点检部位的检查；车间、班组负责监督操作工的点检；班组负责班组设备的周检，车间负责车间设备的周检、月检。 3、机修车间机修车间内部的设备检查同生产车间设备坚检查职责；设备承包人负责生产车间设备机械、电器部位的检查，监督操作工的设备点检；电钳工班组负责生产车间设备周检查，监督维修工的设备点检;机修车间负责生产车间设备的月检查，监督维修班组的周检查;行车承包人负责全厂行车的点检；车间负责行车的月检查；机修压力容器的负责人负责全厂压力容器的周检查。 四、检查内容（1）生产车间 1、设备点检及班组检查内容： 机械部分（14大类）设备维护：防护罩、护栏是否齐全、牢固、损坏；减速箱：有无异声（振动）漏油；丝杆、螺母：有无损坏、磨损，是否有油；吊钩：有无变形和裂纹；轧辊：有无裂纹、干疤和硬伤；水油气管路：有无破损，是否跑、冒、滴、漏；紧固件：是否短缺、松动；安全保护件：安全臼、安全阀是否齐全损失失效；油标：是否清晰可见，油位是否在标准范围内，油质是否浑浊、发黑;连杆、连轴器：有无异声、是否有油、有无磨损；钢丝绳：有无断股、是否有油；辊座：是否发热、有无碰砸痕迹、辊座内外是否有油；操作手柄：是否完好无损，操作是否灵活；压力表：有无损坏，指示是否准确。 电器部分（6大类）： 电机：有无温升、转动有无异声、是否有焦味；限位、保护装置：是否短缺损坏，能否起到控制保护；线路：有无防护、线头有无裸露、电缆线是否放在发热体上及油污中；接地线：有无线、是否松动、标识是否醒目；按钮、开关：是否断缺受损、有无裸露；仪器、仪表：壳体外是否受损、指针指示是否正确。 现场卫生：设备的外观不得有灰尘、油污和痕迹，要能见到设备本色，周围工装夹具，放摆整齐，不能有灰尘、油污，留有安全通道。 软件：设备上的固定资产、标牌设备负责人标牌，其它标识、点检表单、交接班记录要齐全、安全操作规程不得有破损、污染。 2、车间周、月检查内容： 设备卫生：设备的表面是否有灰尘、油污、锈迹、卫生死角清理的是否干净，现场物件摆放是否整齐，工装夹具有无灰尘、油污。 加油润滑：减速箱是否有油、油位是否正确、油质是否发黑、油标是否清晰，加油部位是否缺油。 安全防护：防护罩、护栏地线是否牢固可靠，有无裸露线头，电线电缆的防护是否正常，限位开关是否有效灵活、仪器仪表知识是否准确，安全件是否失效。 设备隐患：设备是否有异音、抖动、紧固件有无松动，电机、减速箱是否发烫，操作按钮、手柄是否齐全受损，灵活程度如何，传动部位有无磨损，磨床是否发热，水油气管路有无跑、冒、滴、漏。 交接班记录：交接班记录本、点检表是否存在，是否被污染、残缺，记录和规范性如何，有无未记、漏记现象。 设备标牌、标识：设备上的固定资产、设备承包人及设备上的铭牌及其它标识是否齐全，破损、污染、固定程度如何。 操作规程、管理制度：放在车间的设备安全操作规程、制度是否存在有无破损、污染。 工具、量具：对班组及个人的工具、量具进行检查，察看是否存在，完好程度如何，量具是否自己的编号，精度是否合格。 （2）机修车间 1、机修车间自身设备的检查： 磨工、精工班的设备检查内容与生产车间的检查内容相同，有操作工的点检、班组周检和车间月检。 2、全厂维修检查维修工的检查： 同生产车间点检及班组检查中的机械、电器部分的内容： 钳工检查机械部分增加的内容有：检查该设备的车间备件是否短缺，有无破损，防护如何，是否有灰尘油污，摆放是否整齐。 电工检查电器部分增加的内容有：对电柜、PZ30箱、操作控制盒检查，察看电柜门是否变形，进线有无受压、裸露，内部电器的灰尘是否多，元器件固定是否牢固，工作是否有异常，有无焦味和发热。 起重设备的检查（维修工专人）检查吊钩及钢丝绳限位、吊具;检查各限位装置（制动器、离合器）是否灵敏可靠；按钮控制器是否灵敏可靠；电动葫芦、小车、大车润滑及运行情况是否可靠；地脚螺栓、螺栓、工字钢有无松动及磨损情况；电动机绝缘保护、传动轮磨损情况；钢丝绳是否安全牢固（钢丝绳断股1根以上，吊钩开口度大于新吊钩10mm即进行更换）。 压力容器的检查（有下列情况的先排除后汇报）（维修工专人）压力容器的工作压力、温度或壁温超过许用值；压力容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏